[发明专利]一种钢渣-矿渣-石膏复合胶凝材料的混合粉磨制备方法

权利要求书

1.一种钢渣-矿渣-石膏复合胶凝材料的混合粉磨制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

取钢渣粒、矿渣和石膏，将上述原料混合后通过粉磨装置进行粉磨，粉磨得到细颗粒II、粗颗粒II和粗颗粒III，经热风风选后所述细颗粒II进入收尘器，所述粗颗粒II落回粉磨装置磨盘继续粉磨；所述粗颗粒III经除铁器除铁后继续通过粉磨装置进行粉磨，如此形成循环，直至所有原料进入收尘器，即制备得到胶凝材料；

其中，所述细颗粒II的粒度符合以下条件：0＜粒度≤130μm；所述粗颗粒II的粒度符合以下条件：130μm＜粒度≤3mm；所述粗颗粒III的粒度符合以下条件：3mm＜粒度≤5mm。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钢渣粒由钢渣原料经除铁、破碎、筛分得到；所述钢渣原料为转炉钢渣、热泼钢渣、热闷钢渣、滚筒钢渣和电炉渣中的一种或多种。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述钢渣粒的制备步骤包括：将钢渣原料进行除铁后进行破碎，筛分得到粗颗粒I、细颗粒I，粗颗粒I的粒度大于10mm，细颗粒I的粒度小于10mm；粗颗粒I经过除铁器除铁后继续进行破碎，形成闭路循环；细颗粒I经过选粉机选粉后，形成钢渣砂和钢渣粒，所述钢渣砂的粒度为3-10mm，所述钢渣粒的粒度小于3mm。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述破碎采用辊压破碎机或颚式破碎机。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述破碎采用辊压破碎机，所述辊压破碎机两辊间的距离为9-12mm。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括以下步骤：对矿渣进行除铁的预处理。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述矿渣为水淬高炉矿渣；

所述石膏原料为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、柠檬石膏和废陶模石膏中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述胶凝材料中，所述钢渣粒、矿渣和石膏的重量份数分别为：钢渣粒5-40份，矿渣20-70份，石膏5-25份。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热风为所述收尘器产生的湿热尾气，所述尾气经管道通入所述粉磨装置，对颗粒进行风选后进入收尘器，形成循环。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉磨装置为立磨。

11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述立磨内部负压为(-2500)Pa-(-2800)Pa，磨辊压力为10MPa-12MPa，粉料分离器转速1050rpm-1180rpm，所述热风进入立磨的温度为225℃-245℃，收尘器入口压力为(-2950)Pa-(-3150)Pa，收尘器入口温度为70℃-85℃，收尘器出口压力为(-3950)Pa-(-4250)Pa，收尘器出口温度为60℃-70℃，热风循环管道内压力为(-580)Pa-(-630)Pa，料层厚度为8cm-15cm。