[发明专利]一种花键轴的径向锻应变诱发半固态滚扎成形工艺

权利要求书

1.一种花键轴的径向锻应变诱发半固态滚轧成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)对棒料进行冷态径向锻造塑性变形

1.1)利用四锤头对称式径向锻造设备对棒料进行径向锻造塑性变形，获得冷锻棒料，且保证该冷锻棒料的断面收缩率达到60％及以上；

1.2)对冷态径向锻造塑性变形后的冷锻棒料进行下料切割，获得成形花键轴用冷锻棒料；

2)对成形花键轴用冷锻棒料进行半固态滚轧成形

2.1)利用加热装置对成形花键轴用冷锻棒料进行半固态等温处理，以获得外侧具有细小近球状微观组织内部具有径向锻造纤维状微观组织的固态半固态复合材料；

2.2)使固态半固态复合材料水平进给，同时控制花键轴滚轧装置内的第一滚轧模具、第二滚轧模具及第三滚轧模具同步旋转对固态半固态复合材料进行轧制，获得边缘位置具有细小近球状微观组织、中心位置为径向锻造纤维细晶状微观组织的花键轴制件。

2.根据权利要求1所述的一种花键轴的径向锻应变诱发半固态滚轧成形工艺，其特征在于：

步骤1)中，所述棒料为商用6061铝合金棒料。

3.根据权利要求1或2所述的一种花键轴的径向锻应变诱发半固态滚轧成形工艺，其特征在于：

步骤1.1)中，所述四锤头对称式径向锻造设备包括第一锤头、第二锤头、第三锤头及第四锤头。

4.根据权利要求2所述的一种花键轴的径向锻应变诱发半固态滚轧成形工艺，其特征在于：

步骤2.1)中，所述加热装置为中频感应加热装置。

5.根据权利要求4所述的一种花键轴的径向锻应变诱发半固态滚轧成形工艺，其特征在于：

步骤2.1)中，采用中频感应加热装置对成形花键轴用冷锻棒料进行保温温度为625～630℃且保温时间为1～5min的半固态等温处理。

6.根据权利要求1所述的一种花键轴的径向锻应变诱发半固态滚轧成形工艺，其特征在于：

步骤2.2)中，利用推杆机构、顶杆机构顶在固态半固态复合材料的两端，通过推杆机构、顶杆机构来使固态半固态复合材料实现水平进给。