[发明专利]一种五金塑胶一体件的生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种五金塑胶一体件的生产装置，其特征在于，包括冲压部分和注塑部分，所述的冲压部分包括可移动桌和位于可移动桌上的第一冲压模具以及第二冲压模具，可移动桌顶部设有输送五金料带的端子转盘，端子转盘一侧设有第一冲压模具，第一冲压模具另一侧设置第一拉料机，可移动桌中部设有PLC控制组和第二冲压模具，第二冲压模具一侧设置第三拉料机，第三拉料机另一侧设置裁切冶具，PLC控制组分别电连接端子转盘、第一冲压模具、第一拉料机、第二冲压模具、第三拉料机和裁切冶具的动力驱动装置；所述的注塑部分包括注塑机，注塑机顶部安装有与第一拉料机位置相对应的托料架，注塑机的注塑模具下方安装有第二拉料机，第二拉料机的出料方向与第二冲压模具相匹配。

2.根据权利要求1所述的五金塑胶一体件的生产装置，其特征在于，所述的端子转盘左侧设置滑轨，滑轨一侧设有废纸转盘，端子转盘和废纸转盘均通过电机降速后驱动。

3.根据权利要求2所述的五金塑胶一体件的生产装置，其特征在于，所述的端子转盘下部通过固定支架设置在可移动桌顶部，固定支架底部设有感应器。

4.根据权利要求3所述的五金塑胶一体件的生产装置，其特征在于，所述的固定支架通过螺纹孔与可移动桌螺纹连接，固定支架通过螺纹孔与滑轨螺纹连接，电机通过螺纹孔与固定支架螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的五金塑胶一体件的生产装置，其特征在于，所述的托料架底部设置有磁铁块，托料架通过磁铁块与注塑机固定连接，注塑模具通过注塑机内部码仔固定连接，第二拉料机通过螺纹孔与注塑机螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的五金塑胶一体件的生产装置，其特征在于，所述的感应器通过螺纹孔与可移动桌螺纹连接，第一冲压模具通过螺纹孔与可移动桌螺纹连接，第一拉料机通过螺纹孔与可移动桌螺纹连接，第二冲压模具通过螺纹孔与可移动桌螺纹连接，第三拉料机通过螺纹孔与可移动桌螺纹连接，裁切治具通过螺纹孔与可移动桌螺纹连接， PLC控制组通过螺纹孔与可移动桌螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的五金塑胶一体件的生产装置，其特征在于，所述的可移动桌底部的四角处皆设置有升降支撑腿与移动轮。

8.一种根据权利要求1-7任一所述的五金塑胶一体件的生产装置的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.打开PLC控制组的控制面板调整工作模式为手动，将五金料带从端子转盘上拉出，再将五金料带穿入第一冲压模具直至穿过第一拉料机，接着再将五金料带对准第一冲压模具内的定位销钉，然后启用控制面板的手动冲压，第一冲压模具开始工作且第一拉料机拉动五金料带向前运动，同时端子转盘转动；

S2.将第一拉料机拉动的五金料带向前牵引从托料架穿过进入注塑机，穿过注塑模具后至第二拉料机，然后将五金料带对准注塑模具内的定位镶针，当五金料带准确嵌入注塑模具内部后，启动控制面板为自动模式，并且第二冲压模具依旧保持停止工作状态，而后将注塑模具合模，开启注塑机进行注塑，便可获得半成品；

S3.将五金料带手动穿入第二冲压模具和第三拉料机，将五金料带对准第二冲压模具内的定位销钉，然后打开控制面板启动第二冲压模具，最后开启全自动模式，此时整个装置生产线开始全自动生产，产品由第二冲压模具冲压完后得到。

9.根据权利要求8所述的五金塑胶一体件的生产装置的生产工艺，其特征在于，所述的S1步骤中，五金料带落到感应器上端后端子转盘停止转动，直至五金料带离开感应器的感应范围后，端子转盘再次转动使五金料带进行出料。

10.根据权利要求9所述的五金塑胶一体件的生产装置的生产工艺，其特征在于，所述的S2步骤中，注塑机与第一台冲压模具自动工作，第一拉料机自动拉动五金料带向前，待五金料带足够长时，停止注塑。