[发明专利]一种高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法

权利要求书

1.一种高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）海绵钛混料：采用单块混料方式进行混料；

（2）电极压制及焊接：对步骤（1）中混好的海绵钛料进行电极压制成块，采用非钨极氩气保护等离子焊箱将压制好的电极块焊接成自耗电极；

（3）一次焊接和熔炼：采用真空自耗电弧炉对上述步骤（2）自耗电极炉内焊接并进行一次真空自耗熔炼；并对一次锭出炉后平头和表面清洗；

（4）二次焊接和熔炼：采用真空自耗电弧炉对上述步骤（3）处理完的一次锭电极炉内焊接并进行二次真空自耗熔炼；

（5）扒皮取样、探伤：对步骤（4）二次熔炼完的钛铸锭进行扒皮取样，同时对铸锭冒口部位进行探伤，检测铸锭头部缩孔部位。

2.根据权利要求1所述高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法，其特征在于，所述步骤（3）中一次焊接和熔炼的熔前真空度≤2.0Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压设定为28～34V，稳弧电流为8.0～12.0A，熔炼电流为22～28kA。

3.根据权利要求1所述高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法，其特征在于，所述步骤（4）中二次焊接和熔炼的熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.7Pa/min，熔炼电流34～38KA，稳弧电流为10.0～15.0A，熔炼电压设定为33～38V。

4.根据权利要求1所述高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法，其特征在于，所述步骤（1）中海绵钛满足GB/T 2524-2010要求的1级或0级。

5.根据权利要求1所述高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法，其特征在于，所述步骤（3）一次焊接过程中需要进行预热循环冷却水温度控制，所述循环冷却水预热温度为28～35℃，预热时间30～45min。

6.根据权利要求1所述高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法，其特征在于，所述步骤（3）中一次熔炼过程温度控制具体为：循环冷却水温控制在35～40℃，出水温度和入水温度之差控制在5～10℃之间。

7.根据权利要求1所述高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法，其特征在于，所述步骤（4）二次焊接过程中需要进行预热循环冷却水温度控制，所述循环冷却水预热温度为28～35℃，预热时间30～45min。

8.根据权利要求1所述高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法，其特征在于，所述步骤（4）二次熔炼过程中温度控制具体为：循环冷却水温控制在35～40℃，出水温度和入水温度之差控制在5～10℃之间。

9.根据权利要求1所述高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法，其特征在于，所述步骤（3）中一次熔炼过程采用短弧熔炼。

10.根据权利要求1所述高纯度钛铸锭的真空自耗熔炼方法，其特征在于，所述步骤（2）中焊接电流为500-800A，焊接电压为35-50V。