[发明专利]一种塑料瓶成型模具

说明书

本发明公开了一种塑料瓶成型模具，其结构包括安装板、模具、活动架、吹塑口、卡合架，安装板安装于模具侧面，活动架安装于模具之间，吹塑口设于模具上端并且为一体化结构，卡合架安装于模具前端并且相卡接，模具包括固定座、成型腔、密封槽、冷却管，成型腔设于固定座内侧并且为一体化结构，密封槽嵌入于固定座内侧并且环绕于成型腔外侧，冷却管嵌入安装于固定座内侧，本发明在管道一端设置了进水管，在停止水流的输入时，防止管道内的冷却水漏出，进而保证了模具外侧的干燥性，便于塑料瓶的快速成型，减少了产品的废品率；在管道之间设置了连通结构，防止冷却水的流出，加快模具的再次注塑成型工作，并且提高了产品的合格率。

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及到一种塑料瓶成型模具。

背景技术

随着饮料及食品的商业发展，越来越多的饮料及食品流入我们平常的生活中，而这些产品都需要容器来进行包装，进而需要用到塑料瓶，塑料瓶的运用也越来越广泛，需要加快塑料瓶的生产，即利用塑料瓶成型模具来对塑料进行吹塑成型，并借助模具的金属材质来加快塑料瓶的冷却成型，但是现有技术存在以下不足：

由于成型模具采用水冷的方式来进行冷却，将水输入模具内侧的管道，对模具整体进行降温，在冷却成型后展开成型模具取出塑料瓶时，将会使管道内的冷却水漏出，造成工作台及成型腔内附着冷却水，在进行下一次塑料瓶吹塑时与水接触而提前冷却，使塑料瓶的成型异常，增加产品的废品率。

以此本申请提出一种塑料瓶成型模具，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料瓶成型模具，以解决现有技术由于成型模具采用水冷的方式来进行冷却，将水输入模具内侧的管道，对模具整体进行降温，在冷却成型后展开成型模具取出塑料瓶时，将会使管道内的冷却水漏出，造成工作台及成型腔内附着冷却水，在进行下一次塑料瓶吹塑时与水接触而提前冷却，使塑料瓶的成型异常，增加产品的废品率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料瓶成型模具，其结构包括安装板、模具、活动架、吹塑口、卡合架，所述安装板安装于模具侧面并且采用机械连接，所述活动架安装于模具之间并且采用铰链连接，所述吹塑口设于模具上端并且为一体化结构，所述卡合架安装于模具前端并且相卡接；所述模具包括固定座、成型腔、密封槽、冷却管，所述成型腔设于固定座内侧并且为一体化结构，所述密封槽嵌入于固定座内侧并且环绕于成型腔外侧，所述冷却管嵌入安装于固定座内侧。

对本发明进一步地改进，所述冷却管包括进水管、出水管、管道、连通结构，所述进水管贯穿于固定座内侧并且相卡接，所述进水管与管道相连接，所述出水管与管道相连通，所述连通结构安装于管道之间并且相连通。

对本发明进一步地改进，所述进水管包括外管、进水口、进水结构、管座、内管，所述进水口设于外管内侧并且为一体化结构，所述进水结构嵌入安装于外管内侧并且位于进水口左侧，所述管座固定安装于外管左侧并且与内管相连接，所述外管与内管相连通。

对本发明进一步地改进，所述进水结构包括转轴、外框、活动板、活动结构、固定板，所述固定板安装于外框内侧并且相焊接，所述转轴贯穿于固定板中心并且采用活动连接，所述活动结构安装于外框内侧并且与活动板相连接，所述活动板活动连接于外框内侧并且与转轴铰链连接，所述活动板侧面设有弧板，所述活动板由弧板一侧不断向外侧提升坡度。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括活动块、曲弹簧、滑槽，所述活动块活动连接于滑槽内侧，所述曲弹簧嵌入于外框内侧并且抵在活动块外侧，所述滑槽设于外框内侧并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述连通结构包括母头、子头、连通管、限位结构、阻水结构，所述子头右侧嵌入于母头内侧并且采用活动连接，所述母头、子头分别连接于管道之间，所述连通管设于子头内侧并且与管道相连通，所述限位结构安装于母头内侧并且抵在阻水结构左侧，所述阻水结构分别嵌入于母头与子头内侧。