[发明专利]节能环保的废气处理系统

说明书

本发明涉及一种节能环保的废气处理系统，包括沸石转轮系统、过滤器和涡轮发电机组，过滤器安装在总进气管上，总进气管的尾端连通至沸石转轮系统的吸附区，沸石转轮系统的吸附区通过出气管连通至烟道，沸石转轮系统的脱附区连通混气箱，混气箱的出口连通至沸石转轮系统的冷却再利用区，冷却再利用区的出口连通至涡轮发电机组的进气口，出气口分为三路，一路连通混气箱，一路经热回收器后排入烟道，一路直接排入烟道，每路管道上均设置阀门。本发明废气处理系统无需RTO,CO等热力氧化设备，解决目前工厂大量低浓度的废气处理的同时，为工厂提供额外的电能，还转化为运维能量，减少运行费用的同时达到了投资省、能源充分利用目的。

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种节能环保的废气处理系统。

背景技术

涂装涂料行业中排放有机废气中的有机物成分多为苯类、醇类、酯类和酮类，主要有甲苯、乙苯、对二甲苯、邻二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、2-丁酮、丁二酮等。废气特点是：①排风量大，通常都在几十万到上百万m³/h之间；②废气浓度低，有机物浓度一般在100～200mg/m³之间；③废气温度为常温；④含有漆雾，喷涂工艺废气中漆雾含量一般在一百到几百mg/m³，需预处理去除漆雾等颗粒物；⑤湿度大，一般在60％左右。

针对以有机化合物(VOCs)为主的挥发性气体，溶剂回收、吸附浓缩、蓄热焚烧(RTO)、催化燃烧(RCO)、生物技术等目前的主流治理技术都各有优势。但最彻底的方式是热力氧化技术氧化VOCs，而传统的热力氧化系统高温反应后会产生大量的热量，为了充分利用这些热量，可以通过余热回收系统把VOCs反应的化学能转成热能利用，常见的有用于烧热水、蒸汽、导热油、锅炉、烘干气体等方式。但是往往有很多工业场合并没有这些热能的需求，或单纯这些需求消耗不了全部热力氧化的富裕热量，在这种情况下，能量只能白白浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保的废气处理系统，用以解决现有技术中的热力氧化技术氧化VOCs产生的热量因无法消耗导致能量浪费的问题。

本发明提供了一种节能环保的废气处理系统，包括沸石转轮系统、过滤器和若干涡轮发电机组，所述沸石转轮系统包括吸附区、脱附区和冷却再利用区，所述过滤器安装在总进气管上，所述总进气管的尾端连通至沸石转轮系统的吸附区，所述沸石转轮系统的吸附区通过出气管连通至烟道，所述沸石转轮系统的脱附区通过管道连通混气箱，所述混气箱的出口连通至沸石转轮系统的冷却再利用区，所述冷却再利用区的出口连通至涡轮发电机组的进气口，所述涡轮发电机组的出气口分为三路，一路连通混气箱，一路经热回收器后排入烟道，一路直接排入烟道，每路管道上均设置阀门。

进一步的，所述涡轮发电机组包括燃烧器、涡轮机、压缩机、发电机和热交换器；所述发电机的转轴、涡轮机的涡轮和压缩机的压缩机轮构成同轴连接，所述燃烧器的可燃气入口通过气管连接可燃气输送管道，其助燃气入口通过气管连接助燃气输送管道，其废气出口通过气管连接所述涡轮机的入口，所述压缩机的入口通过气管连通沸石转轮系统冷却再利用区的出气口，所述热交换器的热源入口通过气管连接所述涡轮机的出口，其热源出口分三路排出，其冷源入口通过气管连接所述压缩机的出口，其冷源出口通过气管连接所述燃烧器的助燃气入口。

进一步的，所述沸石转轮系统的冷却再利用区和涡轮发电机组之间设置空调系统。

进一步的，所述总进气管的进气端连接若干分进气管。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：