[发明专利]一种粉体颗粒表面改性装置

说明书

本发明公开了一种粉体颗粒表面改性装置，包括悬浮液处理箱，所述悬浮液处理箱顶部连接有离心电机，所述离心电机输出端连接有离心件，且离心件一端连接在悬浮液处理箱内部，所述悬浮液处理箱上连通有悬浮液进料管，所述离心件底部设有导料管，且导料管贯穿悬浮液处理箱底部，所述导料管远离悬浮液处理箱的一端连接有固体处理箱，所述固体处理箱顶部连接有静电发生器，所述固体处理箱内部连接有可吸附镁单体的磁石，本发明通过所设的离心电机带动离心件离心转动，加速固液分离，同时通过所设的静电发生器产生的静电对分离后的固体表面的游离离子进行吸附，通过磁石将混合固体表面的镁单体集中吸附，提高了混合固定的表面质量。

技术领域

本发明涉及粉体颗粒改性技术领域，具体为一种粉体颗粒表面改性装置。

背景技术

碳化硼反应烧结工艺是从反应烧结碳化硅工艺延伸过来的，碳化硼反应烧结是用碳化硼粉体、炭和树脂湿磨制浆，喷雾干燥制粒后，用钢模压制坯体，再放入高温真空炉烧结，炉内坯体下面按一定的重量放置金属硅粒，随产品一起进炉烧结，在烧结炉烧结时碳化硼粉体在高温下晶体生长很快，颗粒变粗，坯体还没来得及收缩，颗粒都粗大了，因此碳化硼无压烧结很难致密，为了改善粉体表面特性，通过添加颗粒生长抑制制，超细粉体颗粒表面政性是固体表面改性的延伸与发展，对于块状固体而言，由于表面原子、离子或分子处于非对称的电位场中，因而使表面和内部的结构与化学组成发生差异，若将粉体与块状固体相比，则粉体是一种表面积非常大的物质状态，表面与内部差异随着粉体颗粒尺寸的变小，而变得更大，为了达到可控地再现粉体颗粒表面的影响，通过在粉体颗粒添加相应分子机构已达到改变粉体的结构构成，进而陆续出现了控制粉体颗粒凝聚与分散，改善粉体成型与烧结性能的表面处理技术。

对于B₂ TIO₃为基体的粉体颗粒，采用以草钛酸硼共沉淀法生产的纯B₂ TIO₃为基体，加入5(wt)％MgCO3进行颗粒表面改性实验，按所需的比例将BaTiO3与镁的有机盐溶液混合。由于B₂TIO₃基体团聚体较多,因而混合是采用湿法球磨与调pH值的方法,使B₂ TIO₃；基体充分地分散，比较均匀的悬浮在镁的溶液，然后将混合均匀的悬浮液用喷雾干燥的工艺制备成包裹着含镁的有机盐的B₂ TIO₃团聚体，在 B₂TIO₃悬浮液进过喷雾干燥时，需要将悬浮液静置一段时间后过滤，悬浮液静置处理需要时间较长，且在悬浮液未完全干燥时，在悬浮液中由于化学置换反应，在悬浮液中存在中B⁺¹和CO₃^-2等不同离子，同时存在被置换出的金属镁混合在悬浮液中，不同的离子和镁单体附着在B₂ TIO₃团聚体表面后，影响碳化硼陶瓷的表面质量，为此，我们提出了一种粉体颗粒表面改性装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体颗粒表面改性装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体颗粒表面改性装置，包括悬浮液处理箱，所述悬浮液处理箱顶部连接有离心电机，所述离心电机输出端连接有离心件，且离心件远离离心电机的一端连接在悬浮液处理箱内部，所述悬浮液处理箱上连通有悬浮液进料管，所述离心件底部设有导料管，且导料管贯穿悬浮液处理箱底部，所述导料管远离悬浮液处理箱的一端连接有固体处理箱，所述固体处理箱顶部连接有静电发生器，且静电发生器两端与固体处理箱侧壁连接，所述固体处理箱内部连接有可吸附镁单体的磁石，通过静电发生器产生静电，便于吸收混合固体表面的游离离子。

优选的，所述离心件包括离心杆，所述离心电机输出端连接有主动齿轮，所述离心杆外侧套接有驱动齿轮，且主动齿轮与驱动齿轮啮合，所述离心杆外侧套接有齿轮轴套，且齿轮轴套连接在悬浮液处理箱顶部，所述离心杆一端滑动穿过悬浮液处理箱顶部，且离心杆外侧连接有多层离心叶，所述离心杆底部连接有分料盘，离心叶便于将悬浮液充分离心。