[发明专利]一种模具钢用热压器

说明书

本发明公开了一种模具钢用热压器，包括冲压台、分别固定在冲压台顶部左右两侧的加热器和冲压器以及分别与加热器和冲压器电连接的控制器，所述加热器包括第一气缸、固定在第一气缸伸缩杆端部的端板、固定在端板底面的支撑框、若干根依次固定在支撑框内的滑板以及若干个依次固定在滑板底面的加热头，所述冲压器包括第二气缸以及固定在第二气缸伸缩杆端部的冲压头，通过在冲压台上依次设置加热器和冲压器，对变形钢板进行先预热再冲压的两步处理，加工效率高，可保证钢板的平整性，变形不易反弹。

技术领域

本发明涉及模具钢的技术领域，特别是一种模具钢用热压器的技术领域。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模或压铸模等模具的钢种。模具钢在锻造成型后要经过淬火和回炉等热处理工序，来增加金属件的硬度和耐磨性等。模具钢在使用前，因温度、碰撞和挤压等因素，会产生一定量的变形，当变形尺寸超过误差值时，就要进行校正。目前，对于尺寸不大或者变形不太严重的钢材，工厂通常通过工人，利用各类锤，配以平台和垫铁等进行手工矫正。然而，打锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性，人工成本高，矫正效率低下。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种模具钢用热压器，加工效率高，可保证钢板的平整性，变形不易反弹。

为实现上述目的，本发明提出了一种模具钢用热压器，包括冲压台、分别固定在冲压台顶部左右两侧的加热器和冲压器以及分别与加热器和冲压器电连接的控制器，所述加热器包括第一气缸、固定在第一气缸伸缩杆端部的端板、固定在端板底面的支撑框、若干根依次固定在支撑框内的滑板以及若干个依次固定在滑板底面的加热头，所述冲压器包括第二气缸以及固定在第二气缸伸缩杆端部的冲压头。

作为优选，所述支撑框的左右两侧分别设有通槽，所述通槽的两端分别设有向上延伸的端槽，所述通槽的上侧设有若干个第一长槽孔，所述滑板的两端分别穿过位于支撑框左右两侧的通槽，所述滑板的两端顶部设有带有螺纹孔的第一凸板，所述第一凸板通过螺栓固定在支撑框上，所述加热头包括底面带有盲孔的端条、固定在端条底面的第一电机、位于第一电机内的丝母、与丝母螺纹固定的丝杆以及固定在丝杆底端的加热电阻，所述滑板上设有若干个第二长槽孔，所述端条的顶部外沿设有带有螺纹孔的第二凸板，所述第二凸板通过螺栓固定在滑板上。

作为优选，所述通槽的高度与滑板的高度一致，所述端槽的宽度与滑板的宽度一致，所述端槽的高度大于凸板的高度。

作为优选，所述通槽的下侧设有第一刻度标记，所述滑板的顶面设有第二刻度标记，所述滑板的两端底部分别设有第一箭头标记，所述第二凸板上设有第二箭头标记。

作为优选，所述滑板的两端侧面分别设有凹口。

作为优选，所述支撑框的边缘底部还设有边板。

作为优选，所述冲压台包括底座、固定在底座顶面后侧的侧板以及固定在侧板顶部的顶板，所述加热器和冲压器分别固定在顶板底面的左右两侧，所述底座的顶面且位于加热器和冲压器的左右两侧分别设有限位条。

作为优选，所述底座的前侧设有上料板，所述上料板分别设置在加热器和冲压器下侧的限位条之间，所述上料板的前端向下倾斜，所述上料板的顶面设有若干个转轮。

本发明的有益效果：本发明通过在冲压台上依次设置加热器和冲压器，对变形钢板进行先预热再冲压的两步处理，加工效率高，可保证钢板的平整性，变形不易反弹；通过设置端槽和通槽，便于滑板的进出和移动，且在螺栓的配合下，可根据所需实现加热头的位置调整；通过设置箭头标记和刻度标记，便于加热头的位置控制；通过设置若干个可上下移动的加热头，并配合罩设在钢板之外的边板和端板，使加热电阻在钢板的变形区域附近放热，并且热量不易散出，可有效减少能源的浪费，降低加工成本；通过在底座上设置前端向下倾斜的上料板，并在上料板上固定若干个转轮，便于钢板的上、下料，减小工人的体力支出。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。