[发明专利]一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法

说明书

本发明公开了一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法。包括有以下步骤：将复杂板式注塑零件采用修正夹具固定后，放入烘箱内进行工艺热处理修正；零件采用原材料为聚酰胺酰亚胺塑料(PAI)注塑成型；所述修正夹具包括有垫板、压板和压块；所述工艺热处理修正的曲线为0.4‑0.6小时内升至160‑180℃，160‑180℃保温3.5‑4.5h，随炉冷却至40‑60℃，将修正夹具内的复杂板式注塑零件取出即可。综上所述，本发明具有修正后零件平面度不大于0.1mm，修正效果好，简单可靠的有益效果。

技术领域

本发明涉及一种复杂板式注塑零件，特别是一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法。

背景技术

注塑成型过程中，塑料通常是在高温熔融状态下充满模具型腔而成型，当塑件从塑料模具中取出冷却至室温后,由于分子取向不均衡、冷却不当、模具脱模不当、零件结构复杂等因素下出现翘曲、变形。

如图1所示，该类壁厚变化较大，扁平零件在注塑成型后，冷却取件后，工作面平面度0.25mm～0.3mm，零件翘曲，无法满足生产需求，常规改善方法有如下几种方法：

1、变更零件设计，消除零件不对称结构，更改零件壁厚，保证零件均匀分布改善翘曲的问题，但该方法受限于客户需求，不能完全解决零件翘曲的问题。

2、调整注塑工艺，降低前后模温差、延长保压时间、降低注射压力等方式解决零件翘曲问题，但受限于原材料收缩变化，该方法不能完全解决零件翘曲的问题。

3、通过仿真估算，预测零件翘曲方向及大小，并在注塑模相应型腔增加相反方向的翘曲补偿零件的翘曲量，但由于估算存在误差，且曲面加工成本较高，该方法不能完全解决零件翘曲的问题。

故对于有平面度要求的复杂板式注塑零件，需要一种解决注塑成型过程所带来的翘曲问题的方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法。本发明具有修正后零件平面度不大于0.1mm，修正效果好，使用简单可靠的特点。

本发明的技术方案：一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法，包括有以下步骤：将复杂板式注塑零件采用修正夹具固定后，放入烘箱内进行工艺热处理修正；零件采用原材料为聚酰胺酰亚胺塑料(PAI)注塑成型；所述修正夹具包括有垫板、压板和压块；所述工艺热处理修正的曲线为0.4-0.6小时内升至160-180℃，160-180℃保温3.5-4.5h，随炉冷却至40-60℃，将修正夹具内的复杂板式注塑零件取出即可。

前述的修正复杂板式注塑零件平面度的方法中，所述复杂板式注塑零件的厚度为6mm。

前述的修正复杂板式注塑零件平面度的方法中，所述将复杂板式注塑零件采用修正夹具固定，修正夹具包括有垫板、压板和压块具体如下：

垫板材质采用不锈钢，将复杂板式注塑零件放在垫板上，垫板的两端平面与复杂板式注塑零件接触作为支撑点，垫板中间平面与复杂板式注塑零件工作面间隙为0.08-0.12；

压板放置于复杂板式注塑零件上方，压板材质采用不锈钢，压板中心设置凸台，凸台对复杂板式注塑零件接触，压板与垫板采用定位销连接；

压块位于放置于压板上方，压块重4～6kg，压块为压板提供修正零件平面度的作用力。

前述的修正复杂板式注塑零件平面度的方法中，垫板中间平面与复杂板式注塑零件工作面间隙为0.1；

前述的修正复杂板式注塑零件平面度的方法中，所述工艺热处理修正的曲线为0.5小时内升至170℃，170℃保温4h，随炉冷却至50℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：