[发明专利]一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法在审
申请号: | 202010167207.3 | 申请日: | 2020-03-11 |
公开(公告)号: | CN111331825A | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
发明(设计)人: | 顾韬;尹毅;张瑜;谢江 | 申请(专利权)人: | 贵州振华群英电器有限公司(国营第八九一厂) |
主分类号: | B29C53/18 | 分类号: | B29C53/18;B29C53/84 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 韩炜 |
地址: | 550018 贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 修正 复杂 板式 注塑 零件 平面 方法 | ||
本发明公开了一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法。包括有以下步骤:将复杂板式注塑零件采用修正夹具固定后,放入烘箱内进行工艺热处理修正;零件采用原材料为聚酰胺酰亚胺塑料(PAI)注塑成型;所述修正夹具包括有垫板、压板和压块;所述工艺热处理修正的曲线为0.4‑0.6小时内升至160‑180℃,160‑180℃保温3.5‑4.5h,随炉冷却至40‑60℃,将修正夹具内的复杂板式注塑零件取出即可。综上所述,本发明具有修正后零件平面度不大于0.1mm,修正效果好,简单可靠的有益效果。
技术领域
本发明涉及一种复杂板式注塑零件,特别是一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法。
背景技术
注塑成型过程中,塑料通常是在高温熔融状态下充满模具型腔而成型,当塑件从塑料模具中取出冷却至室温后,由于分子取向不均衡、冷却不当、模具脱模不当、零件结构复杂等因素下出现翘曲、变形。
如图1所示,该类壁厚变化较大,扁平零件在注塑成型后,冷却取件后,工作面平面度0.25mm~0.3mm,零件翘曲,无法满足生产需求,常规改善方法有如下几种方法:
1、变更零件设计,消除零件不对称结构,更改零件壁厚,保证零件均匀分布改善翘曲的问题,但该方法受限于客户需求,不能完全解决零件翘曲的问题。
2、调整注塑工艺,降低前后模温差、延长保压时间、降低注射压力等方式解决零件翘曲问题,但受限于原材料收缩变化,该方法不能完全解决零件翘曲的问题。
3、通过仿真估算,预测零件翘曲方向及大小,并在注塑模相应型腔增加相反方向的翘曲补偿零件的翘曲量,但由于估算存在误差,且曲面加工成本较高,该方法不能完全解决零件翘曲的问题。
故对于有平面度要求的复杂板式注塑零件,需要一种解决注塑成型过程所带来的翘曲问题的方法。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法。本发明具有修正后零件平面度不大于0.1mm,修正效果好,使用简单可靠的特点。
本发明的技术方案:一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法,包括有以下步骤:将复杂板式注塑零件采用修正夹具固定后,放入烘箱内进行工艺热处理修正;零件采用原材料为聚酰胺酰亚胺塑料(PAI)注塑成型;所述修正夹具包括有垫板、压板和压块;所述工艺热处理修正的曲线为0.4-0.6小时内升至160-180℃,160-180℃保温3.5-4.5h,随炉冷却至40-60℃,将修正夹具内的复杂板式注塑零件取出即可。
前述的修正复杂板式注塑零件平面度的方法中,所述复杂板式注塑零件的厚度为6mm。
前述的修正复杂板式注塑零件平面度的方法中,所述将复杂板式注塑零件采用修正夹具固定,修正夹具包括有垫板、压板和压块具体如下:
垫板材质采用不锈钢,将复杂板式注塑零件放在垫板上,垫板的两端平面与复杂板式注塑零件接触作为支撑点,垫板中间平面与复杂板式注塑零件工作面间隙为0.08-0.12;
压板放置于复杂板式注塑零件上方,压板材质采用不锈钢,压板中心设置凸台,凸台对复杂板式注塑零件接触,压板与垫板采用定位销连接;
压块位于放置于压板上方,压块重4~6kg,压块为压板提供修正零件平面度的作用力。
前述的修正复杂板式注塑零件平面度的方法中,垫板中间平面与复杂板式注塑零件工作面间隙为0.1;
前述的修正复杂板式注塑零件平面度的方法中,所述工艺热处理修正的曲线为0.5小时内升至170℃,170℃保温4h,随炉冷却至50℃。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
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