[发明专利]一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺

权利要求书

1. 一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，包括以下几个步骤：

A、过程技术条件的控制

a）.直流电源输入控制:10kV高压进线接入高压控制开关柜，经直流变压器变电，接入直流电源柜，通过电抗器、直流传感器后接入矿热电炉电极，形成直流电流回路，直流电压与电流信号通过直流传感器反馈至控制室，综合炉况升降电极高度调节直流电压与电流输入状态；

b）.物料技术条件控制：含锡物料水分控制＜3%，还原剂（无烟煤）配比控制8-18%，硅酸度1.0-3.0；

c）.炉腔气氛压力保持微负压控制：微负压控制设备为调频高压引风机，熔炼温度控制1050-1450℃；

B、进料制度：含锡物料经皮带电子秤计重后通过螺旋给料机批次投入电炉，使物料料层逐渐覆盖熔池表面；

C、起弧放电：将碳素石墨电极插入料层，采用高压低电流供电起弧，埋弧熔炼，直流电炉埋弧熔炼起弧化料方式为电极自上而下下降，区别于交流电炉，将前一炉作产生的热熔渣预留三分之一在炉膛内，作为新投入物料的熔化介质，直流电弧在热熔渣区域有更快的化料速度；

D、熔化物料期：控制直流电压档位128-209V，直流电流0-12000A，采用高压低电流供电，根据直流电流输入反馈控制调节电极插入物料深浅，保证埋弧熔炼所需功率输入，使物料获得融化所需热能，炉温控制900-1100℃；

E、还原熔炼期：视物料硅酸度配料情况，高熔点渣型熔炼需提高电流，也可适时降低电压档位，保证还原熔炼温度所需温度条件1050-1450℃，金属锡被还原且经重力沉降渣金分离沉入炉底，物料熔化与还原过程可视为同时进行，过程占炉作周期75%；

F、放锡：炉底锡液放出得到粗锡；

G、重复上述B、C、D、F、E工艺步骤，采用多次放锡一次放渣还原熔炼模式；

H、造渣（贫化）期：经多次重复上述工艺步骤，炉膛内积聚大量低品位熔渣（含锡品位10-20%），需要在较高的热制度1350-1450℃下进行熔渣贫化，过程占炉作周期20%；

I、放渣：当熔渣含锡＜10%时，熔渣和粗锡液同时从电炉放出进入前床，经沉降，粗锡液从前床低位口放出进入模具，同步骤E得到粗锡，炉渣从高位口溢出进出渣塘；前床剩余炉渣返回电炉循环熔炼。

2.根据权利要求1所述的一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，其特征在于：所述步骤A中直流变压器采用7级有载调压，全铜线直流整流变压器。

3.根据权利要求1所述的一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，其特征在于：所述步骤A中直流电源柜为12脉波，全桥式可控硅整流直流电源柜。

4.根据权利要求1所述的一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，其特征在于：所述步骤A中电抗器为平波电抗器。

5.根据权利要求1所述的一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，其特征在于：所述步骤A中矿热电炉为双电极直流的电弧矿热电炉。

6.根据权利要求1所述的一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，其特征在于：所述步骤A中含锡物料为回转窑预处理得焙烧锡精矿、焙烧锡烟尘粒子、焙烧阳极泥粒子其中的一种或几种混合物。