[发明专利]油气处理系统及处理方法

说明书

本发明公开了油气处理系统和处理方法，该系统包括：冷凝装置，用于将收集到的油气进行冷凝处理以得到凝结液体和不凝气体；膜分离组件，和冷凝装置连接以接收不凝气体，并将不凝气体进行膜分离处理以得到截留油气和有机物浓度大于截留油气的渗透油气，且渗透油气回流到冷凝装置；氧化反应装置，与膜分离组件连接以接收截留油气，并将截留油气进行氧化反应处理以生成可达标排放的干净气体。本发明有效解决了传统油气处理方法所存在的对吸收剂依赖性强、排放气体不达标及安全风险高的技术问题。

技术领域

本发明涉及油气回收技术领域，更具体地，涉及一种油气处理系统及处理方法。

背景技术

油品由于含有大量的轻烃组分，具有很强的挥发性，在储存和转移等过程中会挥发油气。油气的挥发不仅造成油品的大量损耗，同时还污染环境，因而，需要对挥发的油气进行治理，具体地，可以采用吸附、冷凝、吸收、膜分离和氧化反应这些传统方法对油气进行回收处理。

随着挥发性有机物(volatile organic compounds，简称VOCs)的排放标准逐渐严格，复杂治理工况在单独使用吸附、冷凝、吸收、膜分离和氧化反应后，排放的气体中VOCs含量都无法满足VOCs排放标准。为了应对复杂治理工况，一些组合工艺被使用在油气处理过程中。然而，对于仓储公司来说，由于其一般为油品暂存和转运机构，对油品及化工品无所有权，因此无法提供常规的吸附-吸收、吸收-膜分离等组合工艺所需的吸收剂，从而无法使用和吸收工艺相结合的组合工艺；如果采用三级冷凝工艺或冷凝-吸附组合工艺，则工艺稳定性差且油气处理后所排放的气体无法满足目前大部分地区非甲烷总烃小于120mg/m³甚至80mg/m³的排放要求，需要与氧化类工艺进行进一步组合方能达到较为严格的环保排放指标，其中氧化类工艺一般为在高温环境下进行的催化氧化处理工艺(CatalyticOxidizer，简称CO)。

上述冷凝工艺与催化氧化处理工艺相结合，虽然可以使得排放气体达到较为严格的环保排放指标，但是冷凝工艺所使用换热器中若冷凝温度低于油气凝点则油气就容易结霜而堵塞换热器。如果采用双换热器切换工作的方式，在双换热器切换过程中会产生8～15℃的温度波动，从而导致冷凝设备出口油气浓度波动过大，严重影响后端催化氧化的运行稳定性及安全性。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种油气处理系统及处理方法。

根据本发明的第一方面，提供了一种油气处理系统，包括：

冷凝装置，用于将收集到的油气进行冷凝处理以得到凝结液体和不凝气体；

膜分离组件，和所述冷凝装置连接以接收所述不凝气体，并将所述不凝气体进行膜分离处理以得到截留油气和有机物浓度大于所述截留油气的渗透油气，且所述渗透油气回流到所述冷凝装置；

氧化反应装置，与所述膜分离组件连接以接收所述截留油气，并将所述截留油气进行氧化反应处理以生成可达标排放的干净气体。

可选地，所述氧化反应装置包括：

换热器，包括供所述截留油气流通的第一入口和第一出口，以及，供氧化反应释放气体流通的第二入口和第二出口，其中，所述第一入口和所述膜分离组件的截留油气排出口连接；

反应器，入口和所述第一出口连接以接收经换热处理后的所述截留油气，并将接收到的所述截留油气进行氧化反应，且出口和所述第二入口连接以将所述氧化反应的释放气体输送到所述换热器；

加热器，设置在所述第一出口和所述反应器的入口之间以对换热处理后的所述截留油气进行加热；

主排气筒，入口和所述第二出口连接以将所述第二出口排出的氧化反应释放气体进行排放。

可选地，所述氧化反应装置还包括：