[发明专利]全消光高弹聚酯双组份纤维

说明书

本发明公开了一种全消光高弹聚酯双组份纤维，以精对苯二甲酸和1,4‑丁二醇为原料，添加由二氧化硅包覆改性的二氧化钛颗粒为消光剂材料，添加至材料内部，由于制备过程中，硅酸钠快速水解形成大量硅酸胶团，这些硅酸胶团与二氧化钛表面靠Ti—O—Si键结合，以岛状的形式结合在二氧化钛表面，构成了二氧化钛表面包覆膜，包覆改性的二氧化钛包覆膜有效改善传统消光剂二氧化钛材料的分散均匀性能，同时本发明技术方案通过特异性热处理，改善二氧化硅材料的包覆性能，使其有效形成二氧化硅岛状包覆层，从而进一步提高消光剂材料的消光性能，使制备的全消光聚酯弹性纤维具有光泽柔和、深染性好，织物悬垂性高、遮蔽性能强的性能。

技术领域

本发明属于纺织面料领域，尤其涉及一种全消光高弹聚酯双组份纤维。

背景技术

纤维具有很强的光泽，光泽的强弱主要是由于纤维表面对光的反射情况。当纤维表面平滑一致，彼此平行排列时，投射到纤维表面的光线将在一定程度上沿一定角度反射，反射光越强，纤维的光泽越高。消光剂是化纤生产中常用的一种助剂，可添加到成纤高聚物后再进行纺丝，从而改善纤维表面光反射情况。主要由于消光剂的折射率与成纤高聚物的折射率相差较大，添加消光剂后所纺的纤维，由于消光剂对入射光的散射和反射作用而减弱聚酯纤维的光亮度，降低透明度，增加白度。但是现有的消光聚酯纤维的制备过程中，由于添加材料的问题，导致消光聚酯弹性纤维光泽性和深染性不佳，织物放热悬垂性和遮蔽性能不强。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种全消光高弹聚酯双组份纤维，该聚酯纤维材料通过添加二氧化钛，达到消光的目的的同时，全消光聚酯弹性纤维光泽柔和、深染性好，织物悬垂性高、遮蔽性能强。

根据本发明实施例的全消光高弹聚酯双组份纤维，由按质量比1:1混合的改性高粘度PBT聚酯和PET聚酯颗粒混合制备而成；所述的改性高粘度PBT聚酯是以精对苯二甲酸和1,4丁二醇为原料，添加消光改性颗粒经缩聚制备的高粘度PBT聚酯。

根据本发明实施例的全消光高弹聚酯双组份纤维，通过采用改性高粘度PBT聚酯和 PET聚酯颗粒混合制备，其中改性高粘度PBT聚酯添加有消光改性颗粒，达到消光性能，该发明实施例的全消光聚酯弹性纤维具有光泽柔和、深染性好，织物悬垂性高、遮蔽性能强等优点。

根据本发明的一个实施例，所述的消光改性颗粒制备步骤为：S1、将纳米二氧化钛颗粒与无水乙醇混合球磨、过筛，收集得过筛颗粒并将过筛颗粒添加至去离子水中，搅拌混合得混合液并将六偏磷酸钠溶液滴加至混合液中，待滴加完成后搅拌混合并收集得悬浮液；S2、分别称量悬浮液、氢氧化钠溶液、硅酸钠溶液和硫酸搅拌混合并静止反应，收集得反应液并静止陈化，过滤并收集滤饼，干燥至恒重，得包覆改性颗粒，将包覆改性颗粒置于管式气氛炉中，在氮气气氛下，程序升温并保温热处理，静止冷却至室温并收集得消光改性颗粒。

根据本发明的一个实施例，所述的消光改性颗粒制备具体步骤为：S1’、按质量比1:5，将纳米二氧化钛颗粒与无水乙醇混合并置于球磨罐中，在200r/min～300r/min下球磨3～5h，收集球磨颗粒并筛选，过12万目筛，收集得过筛颗粒并按质量比1:10，将过筛颗粒添加至去离子水中，搅拌混合得混合液并按质量比1:25，将质量分数1％六偏磷酸钠溶液滴加至混合液中，控制滴加速率为2mL/min，待滴加完成后搅拌混合并收集得悬浮液；S2’、按重量份数计，分别称量45～50份悬浮液、3～5份质量分数15％氢氧化钠溶液、10～15份质量分数5％硅酸钠溶液和1～2份0.1mol/L硫酸置于三角烧瓶中，搅拌混合并静止反应3h～5h，收集得反应液并静止陈化2h～3h，过滤并收集滤饼，再在100℃～110℃烘箱中干燥至恒重，得包覆改性颗粒；将包覆改性颗粒置于管式气氛炉中，通氮气排除空气，控制氮气通入速率为25mL/min～30mL/min，待通入完成后，在氮气气氛下，按5℃/min升温至480℃～520℃，保温热处理1h～2h，静止冷却至室温并收集得消光改性颗粒。