[发明专利]一种回转窑低阶煤热解循环提质工艺

权利要求书

1.一种回转窑低阶煤热解循环提质工艺，其特征在于，包括焦油回收塔(1)，二级冷却塔(2)，一级冷却塔(3)，二级旋风除尘器(4)，一级旋风除尘器(4)，喷燃器(6)，回转窑(7)，煤斗(8)，传送带(9)，给煤器(10)，成型机(11)，落焦池(12)，焦池(13)，混合室(14)，溶剂回收塔(15)，空气换热管(16)，焦池开关阀(17)，缓冲板(18)，保温层(19)，旋流板(20)，溶剂喷淋器(21)，进料泵(22)，再沸器(23)，回流罐(24)，冷凝器(25)，隔板(26)，冷却管(27)，折流板(28)，焦油池(29)，焦油刮板(30)及焦油开关阀(31)。

2.如权利要求1所述，其特征在于，所述热解煤气自回转窑(7)位置较高的一端排出，然后依次经过一级旋风除尘器(5)、二级旋风除尘器(4)、一级冷却塔(3)和二级冷却塔(2)；随后经一级冷却塔(3)；所述一级冷却塔(3)对煤气进行初步冷却降温，其内部安装有换热管用来调节塔内的温度，同时塔内设置有隔板和多个折流板，使塔内气体充分扰动来降低气体温度梯度，使塔内温度维持在300-320℃之间，以便冷凝分离重质煤焦油组分。

3.如权利要求1所述，其特征在于，经两级旋风除尘器过滤下来的煤/焦粉颗粒与一级冷却塔(3)冷凝的重质焦油组分输送到混合室(14)进行充分混合，混合后的煤/焦粉颗粒与重质煤焦油的混合物经成型机(11)热压成型制备高强度的型煤/焦，成型后的型煤/焦通过传送带(9)传送到煤斗(8)中，并与低阶煤一同送入到回转窑(7)内进行循环热解。

4.如权利要求1所述，其特征在于，所述二级冷却塔(2)采用溶剂喷淋降温吸收焦油，二级冷却塔(2)内煤焦油与吸收剂的混合物自冷却塔底部排出并输送至溶剂回收塔(15)；所述经二级冷却塔(2)降温吸收煤焦油后冷煤气，进一步经焦油回收塔(1)回收气相中的煤焦油。

5.如权利要求1所述，其特征在于，所述净化后的冷煤气作为循环载热介质，自落焦池(12)斜面的煤气进口管通入落焦池(12)内并与焦池(12)内的高温焦接触换热，熄焦的同时提升煤气的温度；热煤气自落焦池(12)顶部的煤气出口排出，出气口分为两个支路，其中一个支路与喷燃器(5)的入口直接连接，用以燃烧提供回转窑所需的热量，另一支路高温煤气为溶剂回收塔(15)再沸器(23)提供热量，再沸器(23)换热管排出的低温煤气再循环通入到落焦池(12)内熄焦并提升煤气温度，富余低温煤气作为煤气产品输出。

6.如权利要求1所述，其特征在于，所述落焦池(12)落焦侧设置为斜面，其上安装两个或多个缓冲板，每个缓冲板下面设置一个或多个冷煤气进口管，达到分散煤气的目的，落焦池(12)其余三处壁面布置空气预热管(16)，加热燃烧器(6)燃烧高温煤气所用空气的同时，进一步降低落焦池(12)内煤焦的温度。

7.如权利要求1所述，其特征在于，所述落焦池(12)下部设置焦池开关阀，定期将落焦池内的中低温焦排入焦池(13)中，焦池(13)上部设置喷水器，用于调控煤焦的温度。

8.如权利要求1所述，其特征在于，所述喷燃器(6)燃料为高温循环煤气，煤气的量可适量或过量，尽可能的将高温焦的热量充分应用于工艺中；喷燃器(6)设置于回转窑(7)位置较低的一端，回转窑(7)热解过程所产生的高温焦将直接落入落焦池(12)内。

9.如权利要求1所述，其特征在于，所述回转窑(7)壁面设置有保温层，保温层内壁设置有多个旋流板(20)，用于搅动回转窑内的煤料使热解更均匀充分。