[发明专利]一种药品包装用的分料装置

说明书

本发明公开了一种药品包装用的分料装置，包括：机架，包括工作台，工作台设置有一个圆形开口；料斗，位于工作台上方，将圆形开口围合于其中；漏料盘，安装于工作台的圆形开口中且可自由转动，开设有一漏料口；分料盘，安装于漏料盘上方且与料斗固定，包括四个环形间隔分布的扇叶Ⅰ；拨料器，安装于分料盘上方且可自由转动，包括一个扇叶Ⅱ，扇叶Ⅱ能恰好将扇叶Ⅰ盖住，且扇叶Ⅱ与漏料口对应布置；动力组件，用于驱动漏料盘和拨料器同步转动；接料器，安装于漏料盘下方，具有四个接料槽，分别用于接收由四个扇叶Ⅰ之间漏下的物料。本发明能将倒入料斗的药剂粉末分成等量的小份，以便于在对药剂粉末进行装袋时，省去称重步骤，提高工作效率。

技术领域

本发明涉制药领域，尤其涉及一种药品包装用的分料装置。

背景技术

在药品制造的过程中，药材原料送到制药厂后，制药厂会通过相应的工序将药材原料加工成粉末，然后将其装袋后送至下一环节，在下一环节中，待各类药剂粉末按比例配齐后会通过搅拌机进行混合，之后再依次经过烘干、压片的环节，最后制成药片。

在上述工序中，药材原料被加工成粉末后，在装袋送至下一环节之前，需要确保每次装袋的药剂的重量都是一样的，以便在药剂粉末混合时可以直接通过包装袋的数量来确定各药剂之间的比例，无需再单独称量。

目前在很多药厂中，在对上述药剂粉末进行装袋时，药剂粉末的重量通常都是由人工通过电子秤称量来确定的，这样的工作方式存在的问题是：每次装袋都需要称量一次，且称量的过程中通常还会涉及到添药或减药步骤，因此操作比较繁琐，工作效率较低，且还会给工人增加了劳动量。

另外，如对于一些以粉末形式销售的中药来说，药材加工厂将药材原料粉碎后，送往药房之前也是需要对药末进行装袋的，目前，装袋时药末的重量同样也是由人工通过电子秤来确定的。而由于药材加工厂每天需要包装的药末数量是非常多的，因此这样先称重后包装的方式会拖累到生产效率，直接影响到药材加工厂每天的出货量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在对药剂粉末进行装袋时，保证每次装袋的重量都一样的情况下，如何省去称重的步骤，使得工人能快速装袋，以提升工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种机械设备，具体如下：

一种药品包装用的分料装置，其包括：

机架，包括工作台和安装于工作台下方的支脚，所述工作台的中央设置有一个圆形开口；

料斗，布置于所述工作台的上方；该料斗的顶部和底部均开口，且底部将所述的圆形开口围合于其中；

漏料盘，安装于所述工作台的圆形开口之中且可自由转动；该漏料盘为圆盘形结构但开设有一扇形缺口作为漏料口，漏料盘的中心具有圆孔Ⅲ；

分料盘，安装于所述漏料盘的上方且四周与所述料斗底部的内壁固定连接；该分料盘包括一个中心套Ⅰ和四个扇叶Ⅰ，中心套Ⅰ的中央设置有圆孔Ⅰ，四个扇叶Ⅰ环绕中心套Ⅰ分布，且每个扇叶Ⅰ两侧边之间的夹角均为45°，相邻扇叶Ⅰ之间所形成的容料腔的夹角也为45°；

拨料器，安装于所述分料盘的上方且可自由转动；该拨料器包括一个中心套Ⅱ和一个扇叶Ⅱ，中心套Ⅱ的中央设置有圆孔Ⅱ，扇叶Ⅱ固定于中心套Ⅱ的侧旁，扇叶Ⅱ的半径与扇叶Ⅰ的半径一致，两侧边之间的夹角也为45°，能恰好将扇叶Ⅰ覆盖在其下方，且扇叶Ⅱ与所述的漏料口对应布置；

动力组件，布置于所述拨料器的上方；该动力组件包括电机和转轴，电机与料斗相对固定，转轴与电机的输出轴相连，且转轴由上而下依次穿过拨料器的圆孔Ⅱ、分料盘的圆孔Ⅰ以及漏料盘的圆孔Ⅲ，其中转轴与圆孔Ⅱ和圆孔Ⅲ固定连接，与圆孔Ⅰ间隙配合；