[发明专利]一种球形燃料颗粒振动分选装置

说明书

本发明的一种球形燃料颗粒振动分选装置，进料系统的料仓通过螺旋振动进料器与下料分散装置连接，下料分散装置与振动分选系统连接；振动分选系统的台面角度调节装置包括配重支架、调节把手和万向节，双振动器的底部设置在配重支架上，双振动器的顶部设有振动器连接板，振动分选台面的底部设有台面连接板，振动器连接板固定设置在台面连接板的下表面；接料盒的底部支撑在配重支架上，接料盒的盒体延伸至振动分选台面的外边缘外。进料系统可以将物料均匀精准的供给振动分选台面，台面角度调节装置可以方便快捷的调节倾斜角度，双振动器、振动器连接板和台面连接板可以将均匀的振动最大限度传递至振动分选台面，高效稳定地对颗粒进行分选。

技术领域

本发明涉及振动分选装置技术领域，尤其涉及一种球形燃料颗粒振动分选装置，主要用于UO2核芯颗粒、包覆燃料颗粒及穿衣颗粒的批量化振动分选。

背景技术

我国球床式高温气冷堆所使用的球形燃料元件，结构为球形的陶瓷包覆颗粒(TRISO)弥散在燃料区的石墨基体中。球形燃料元件是高温气冷堆核电站的固有安全性的重要保障，其所使用的TRISO型包覆燃料颗粒是正常运行乃至事故状态下阻挡裂变产物对外释放的首道屏障，由球形核燃料UO2核芯、疏松热解炭层、内致密热解炭层、碳化硅层和外致密热解炭层组成。将包覆燃料颗粒表面再黏上一层石墨粉后成为穿衣颗粒，最终由穿衣颗粒和石墨粉混合压制成球形燃料元件。上述球形核燃料如UO2核芯、 TRISO型包覆燃料颗粒和穿衣颗粒按核物理计算和设计均有明确的球形度要求，但在实际制备过程中不可避免的会有不符合球形度要求的颗粒出现，因此需要一种颗粒形状振动分选装置将符合球形度要求的颗粒快速高效地分选出来。随着高温堆的发展，未来高温气冷堆商业堆对球形核燃料颗粒分选的均匀稳定性、生产效率及成本提出了更高的要求，现有设备无法满足相关需求，其处理方式及生产效率有待大幅提高。

因此，需要提供一种球形燃料颗粒振动分选装置，以提高球形燃料颗粒分选的均匀性和稳定性，并大幅提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种球形燃料颗粒振动分选装置，通过进料系统实现连续稳定给料，振动分选台面使用双振动器传递均匀振动，同时优化振动分选台面的角度调节装置，以实现高效地对球形燃料颗粒进行振动分选。

为解决以上技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种球形燃料颗粒振动分选的设备，包括机架以及设置在机架上的进料系统、振动分选系统和接料盒；所述进料系统包括料仓、螺旋振动进料器和下料分散装置，所述料仓通过螺旋振动进料器与下料分散装置连接，所述下料分散装置与振动分选系统连接；所述振动分选系统包括振动分选台面、双振动器和台面角度调节装置，所述台面角度调节装置包括配重支架、调节把手和万向节，所述配重支架的一端垂直连接有调节板，所述调节板的两端分别通过调节把手固定设置在机架的上表面，所述配重支架的另一端通过万向节固定设置在机架的上表面，所述双振动器的底部设置在配重支架上，所述双振动器的顶部设有振动器连接板，所述振动分选台面的底部设有台面连接板，所述振动器连接板固定设置在台面连接板的下表面；所述接料盒的底部支撑在配重支架上，所述接料盒的盒体延伸至振动分选台面的外边缘外。

所述振动分选台面采用不锈钢，台面连接板和振动器连接板等采用铝合金，以减轻整个振动分选系统的重量。通过在振动分选台面的背部焊接多个螺丝与台面连接板相连接，振动分选台面的正面经过平面磨床抛光打磨，以达到振动分选所需的平整度和光洁度，再将振动器连接板通过螺丝与台面连接板和双振动器相连接，从而保证双振动器的振动有效均匀地传递至振动分选台面上，使振动分选台面内的振动均匀分布，从而实现不同球形度颗粒物料的振动分选。整个振动分选系统的部件在保证振动分选台面振动均匀性的前提条件下，尽可能减轻振动分选台面的重量。分选装置采用了双振动器的设置，以提升振动分选的最大工作质量，振动器主要由振动模块及配重块组成，通过调节配重模块与振动模块的相对位置，可实现振动器顶部的均匀振动，从而为保证振动分选台面的振动均匀分布提供重要基础。