[发明专利]一种加快注塑模具冷却的结构

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种加快注塑模具冷却的结构，包括模具下壳，模具下壳的周侧均开设有换气孔，模具下壳的一端安装有风机，模具下壳的上端安装有模具上壳，模具上壳上端的中间位置热熔连接有观察窗，模具下壳和模具上壳的内壁均开设有滑动槽，滑动槽的内部安装有挡板，挡板的上端焊接连接有定位板，模具下壳和模具上壳的内部均开设有通风层，模具下壳和模具上壳的中间位置均开设有塑形腔。本发明通过一系列的设计使得装置的制作成本低廉，在使用操作简单，从而大大的提升装置的适用范围，且使得装置能够在使用过程中大大地减少原料的冷却时间，从而有效的加快装置的工作效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种加快注塑模具冷却的结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但现有注塑模具制作成本较高，操作复杂，从而使得装置的适用范围较小，且原料塑形时冷却时间较长，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加快注塑模具冷却的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加快注塑模具冷却的结构，包括模具下壳，所述模具下壳的周侧均开设有换气孔，所述模具下壳的一端安装有风机，所述模具下壳的上端安装有模具上壳，所述模具上壳上端的中间位置热熔连接有观察窗，所述模具下壳和模具上壳的内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有挡板，所述挡板的上端焊接连接有定位板，所述模具下壳和模具上壳的内部均开设有通风层，所述模具下壳和模具上壳的中间位置均开设有塑形腔。

优选的，所述定位板的上端螺钉连接连接有两个手提把手。

优选的，所述模具上壳的上端且位于观察窗的一端焊接连接有注塑管。

优选的，所述挡板的外径和滑动槽的内径大小相同，所述挡板和滑动槽间隙配合。

优选的，所述模具下壳的一端开设有内螺纹孔洞，所述模具下壳和风机通过螺钉连接。

优选的，所述模具下壳上端的外径和模具上壳下端的内径大下相同，所述模具下壳和模具上壳间隙配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在使用时需先将模具下壳和模具上壳组装成型，然后通过注塑管将原料注入塑形腔的内部，使用原料将塑形腔内部完全填充，让原料在塑形腔的内部进行塑型工作，在塑形过程中通过观察窗观察原料的塑性状况，使得装置的制作成本低廉，在使用操作简单，从而大大的提升装置的适用范围。

(2)本发明在通过塑形腔对原料进行塑形的过程中，通过观察窗观察原料的塑形状况，在原料初步塑形后对手提把手施加较大的力，通过手提把手将挡板从滑动槽的内部抽出，然后通过风机导线连接的外部电源将风机启动，风机启动后会将外部的空气吹入通风层的内部，并通过换气孔排出，使得装置能够在使用过程中大大的的减少原料的冷却时间，从而有效的加快装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明一端的整体结构示意图；

图2为本发明另一端的整体结构示意图；

图3为本发明整体剖切图的正视图；

图4为本发明整体剖切图的俯视图。

图中：1、模具下壳；2、模具上壳；3、定位板；4、手提把手；5、观察窗；6、注塑管；7、挡板；8、风机；9、换气孔；10、滑动槽；11、通风层；12、塑形腔。

具体实施方式