[发明专利]一种从废催化剂中分离提取钒镍的方法

权利要求书

1.一种从废催化剂中分离提取钒镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）：向含钒、镍的废催化剂与碳质还原剂、氯化钙、钒镍捕收剂和水混合造球，制得球团，随后进行一段焙烧和二段焙烧，焙烧后磁选分离获得富镍钒海绵铁合金；其中，一段焙烧的温度为950-1050℃；二段焙烧的温度为1200-1250℃；所述的钒镍捕收剂包含铁和铁的氧化物；

步骤（2）：将富镍钒海绵铁合金在400-500℃下氧化焙烧，然后向冷却的氧化焙烧物料中加入钠源球磨混合后再在550-700℃下焙烧，焙烧后物料经水浸处理，固液分离获得含钒浸出液和含镍浸出渣；

步骤（3）：将含镍浸出渣与硫酸混合并在150-200°C下焙烧，然后再在650-700°C下焙烧，焙烧物料经水浸处理，固液分离获得含镍浸出液和浸出渣。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废催化剂为FCC废催化剂。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述废催化剂为超稳Y型FCC废催化剂。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳质还原剂指的是焦炭、炭黑、煤、石墨、石油焦中的至少一种。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒镍捕收剂中，铁的氧化物为三氧化二铁或四氧化三铁中的至少一种。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，铁与铁的氧化物的摩尔比为1.5~1：1。

7.如权利要求1~6任一项所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，废催化剂、碳质还原剂、氯化钙、钒镍捕收剂、水的质量比为1：0.1~0.4：0.05-0.30：0.10-0.20：0.1~0.15。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，一段焙烧的时间为60-120min；二段焙烧的时间为30-90min。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的钠源为碳酸钠. 碳酸氢钠、有机酸钠盐中的至少一种。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，钠源的用量大于或等于将富镍钒海绵铁合金中钒完全转化成偏钒酸钠的理论量。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，钠源的用量大于或等于将富镍钒海绵铁合金中钒完全转化成偏钒酸钠的理论量的1-2倍。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，氧化焙烧的时间为40-120min。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，氧化焙烧物料和钠源球磨混合的时间为30-50min。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在550-700℃下焙烧的时间为60-90min。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将焙烧后物料磨细后按照固液比1:1.5-4g/ml加入水，进行水浸处理。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，水浸处理过程的温度为室温-100℃。

17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，水浸处理的时间为30-120min。

18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，含钒浸出液采用铵盐沉钒法进行纯钒化合物的制备。

19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的硫酸为浓硫酸。