[发明专利]一种双回路双工位镁合金低压铸造混气工艺及其装置

说明书

一种双回路双工位镁合金低压铸造混气工艺及装置，包括一号混气罐，一号混气罐分别与第一供气回路和第二供气回路连接，第一供气回路依次由第二回路减压阀、第一压力开关、第一速度控制阀、第一流量开关、第一二通电磁阀、第一单向阀通过管路串联构成，第一单向阀与一号混气罐的入口联通，第二供气回路依次由第一回路减压阀、第二压力开关、第二速度控制阀、第二流量开关、第二二通电磁阀和第二单向阀通过管路串联构成，第二单向阀与一号混气罐的入口联。它可解决镁合金液外溢，剧烈燃烧并造成安全事故的问题。并且还可实现双工位连续生产，其不仅生产效率高，而且产品品质好。

技术领域

本发明涉及一种镁合金铸造领域,确切地说是一种双回路双工位镁合金低压铸造混气工艺

背景技术

现有的镁合金低压铸造工艺因镁合金的特点故存在如下不足：①镁合金极易在大多数环境介质中腐蚀，例如，在干燥空气中，镁的表面会生成氧化镁；在湿润环境中，镁的表面的氧化镁会转变成氢氧化镁。②铸造镁合金具有如下特性：结晶温度间隔大，体收缩和线收缩大，组织中的共晶体量、比热容、凝固潜热、密度及镁合金液体压头都较小，所以，镁合金液流动性低，充型能力低，铸件凝固时热裂、缩松倾向一般较铸造铝合金要大得多。③镁合金液在空气中会产生剧烈燃烧，燃烧率可达75％，所以在镁合金熔化、保温及低压铸造过程中必须采取完备的安全措施才能确保安全生产。

目前，有采用铝合金低压铸造工艺来实现镁合金低压铸造的,主要操作过程如下：操作者先将熔化除气精炼处理好的铝合金液用浇包倒入保温炉内，然后将合好箱的砂箱放到砂箱平台上，由保温炉传动机构完成水平移动+垂直升降动作，实现铸型与升液管口的对接和密封后，等待浇注。

压缩空气机提供具有一定压力和流量的气源，通过主路过滤器、冷冻干燥机和精密过滤器后，去除压缩空气中的杂质和水分，然后经过减压阀减压，当出口压力达到一定压力时，由压力表显示，在电磁先导阀控制下，当满足浇注条件时，启动控制二位五通电磁阀的按钮或自动延时，在微机液面加压系统的控制下，铝合金液按设定的加压曲线自动进行升液、充型、增压、保压、卸压和延时开型(冷却)等，实现低压铸造过程的自动化运行。

但是，在实践中发现存在如气体下问题：

当压缩空气没有经过充分地干燥时，其中含有少量的H₂O分子混杂在压缩空气中，在给盛有镁合金液的坩埚或者保温炉内施加压缩空气时，H₂O分子瞬时气化，在气/液界面镁合金液与氧气发生反应会产生剧烈氧化而燃烧、并造渣。升液管内的镁合金液的温度和压力因此上升，当来不及时排气或提前开箱时，浇口处会产生镁合金液外溢，并在空气中剧烈燃烧，当升液管中的镁合金液压力大于坩埚或者保温炉液面压力时，会使型腔中未凝固的镁合金液及升液管中镁液在气体压力的作用下回流。燃烧产生的大量气体会通过升液管破坏坩埚液面，引起坩埚液面起燃，严重时会造成安全事故的发生。

综上，现在急需一套既安全可靠又生产效率高的工艺及配套的装置。

发明内容

本发明的目的是，提供一种双回路双工位镁合金低压铸造混气工艺及装置，它可解决上述镁合金液外溢，剧烈燃烧并造成安全事故的问题。并且还可实现双工位连续生产，其不仅生产效率高，而且产品品质好。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种双回路双工位镁合金低压铸

造混气工艺，包括如下步骤：

S1：准备第一供气回路，第一供气回路能提供高纯净的无任何水分的压缩空气；

S2：准备第二供气回路，第二供气回路能提供纯净SF₆气体；

S3：检测第一供气回路和第二供气回路的供气压力和供气流量是否达到设定值；

S4：第一供气回路和第二供气回路的供气压力和供气流量均达到设定值后向一号混气罐内充气；