[发明专利]一种检测直螺纹套筒内钢筋接头状态的方法

说明书

本发明公开了一种检测直螺纹套筒内钢筋接头状态的方法，在套筒外壁的中央对称的位置开通两个探孔，两个探孔贯通，检测方法如下：如果直螺纹钢筋的接头处有空隙，光线便能从探孔的一侧进入、通过空隙、从探孔的对称侧出来，从而得出直螺纹钢筋的接头处有空隙的结论，也可以探测出空隙的间距大小以及直螺纹钢筋的丝头端面是否平整；如果直螺纹钢筋的接头处没有空隙，光线不能贯穿探孔，从而得出探孔处没有空隙的结论。通过本发明可以探测直螺纹套筒内钢筋接头的质量状态，有效地解决检测钢筋接头“丝头端面是否平整”、“丝头结合面是否在套筒中央位置”、“丝头是否相互对顶”的问题。

技术领域

本发明涉及一种检测直螺纹套筒内钢筋接头状态的方法。

背景技术

直螺纹钢筋连接是钢筋机械连接的一种方式。通过套筒将需要连接的直螺纹接头丝头连接成为一体，使连接后的钢筋有效传递外力。该技术被广泛应用于桥梁、水利、土木建筑工程混凝土结构中的钢筋连接。

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016第6.3.1条款规定：“钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧”。该规定明确了两个要求：一是“在套筒中央位置”——不得偏位；二是“相互顶紧”——不能有空隙。《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016“条文说明”6.2.1条款还要求“钢筋丝头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除螺纹间隙，减少接头拉伸后的残余变形”。

由于钢筋接头处被套筒包裹，钢筋丝头的结合质量既不能目视、目前也没有检测设备。无法保证直螺纹接头“不偏位”、“没有空隙”，也无法检测直螺纹接头是否存在“偏位”、“空隙”情况。目前，没有检测“钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧”的方法。如果钢筋接头出现了偏离“中央位置”、不能“相互顶紧”情况，那么这种钢筋接头的实际拉伸力学强度就会低于设计强度，就会对工程质量产生隐患、严重可能造成质量事故。

直螺纹接头通过套筒连接、拧紧后，接头结合处处于隐蔽状态，既看不到接头、手工也拧不动套筒，无法探测钢筋接头结合处的质量状态，如果必须检测钢筋接头的的质量状态，只有将套筒拆卸后进行检测，否则无法检测“丝头端面是否平整”、“丝头结合面是否在套筒中央位置”、“丝头是否相互对顶”，而且带有直螺纹接头的钢筋一旦绑扎成型，再拆卸套筒及其困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种检测直螺纹套筒内钢筋接头状态的方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种检测直螺纹套筒内钢筋接头状态的方法，在套筒外壁的中央对称的位置开通两个探孔，两个探孔贯通，检测直螺纹套筒内钢筋接头状态的具体方法如下：

(1)如果直螺纹钢筋的接头处有空隙，光线便能从探孔的一侧进入、通过空隙、从探孔的对称侧出来，从而得出直螺纹钢筋的接头处有空隙的结论；同时，也可以探测出空隙的间距大小以及直螺纹钢筋的丝头端面是否平整；

(2)如果直螺纹钢筋的接头处没有空隙，光线不能贯穿探孔，从而得出探孔处没有空隙的结论，但这种结论下有两种可能：第一种是直螺纹钢筋的接头处没有空隙，即结合紧密；第二种是直螺纹钢筋的接头部位不在探孔的范围内，即接头偏位；在第一种情况下，即便是直螺纹钢筋的接头处没有空隙，但从探孔可以探测到直螺纹钢筋的接头部位是否偏离套筒的中央位置。

进一步的，所述探孔为矩形，尺寸为：宽×长＝2×10mm。

本发明的有益效果为：

1、直观性强、操作简便，在光线好的情况下可以直接目测或借助手电等光线探测直螺纹接头的质量状态；为质量管理、监督带来便利；

2、提升检测效率；避免了检测直螺纹钢筋连接质量时逐个拆卸、安装套筒的繁琐程序；

3、从隐蔽转变成直观，极大地提高直螺纹钢筋接头的质量，是直螺纹接头质量隐患的颠覆性、灭绝性杀手；