[发明专利]一种板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀

说明书

本发明公开了一种板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀，包括阀体，所述阀体两侧设置有锥阀型结构的第一阀芯组件、第二阀芯组件、第三阀芯组件和第四阀芯组件，且所述阀体另外两侧分别装配有第一电磁铁和第二电磁铁，此板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀，区别于现有技术，其两个电磁铁可以同时得电，增加一位功能，以满足特殊需求，且阀芯组件为锥阀型结构，可以实现四个油口名义上的零泄漏，同时阀芯组件为四套独立的部件，通过不同的油路组合，可以派生出其他无泄漏机能的阀型，同时外形尺寸和普通滑阀型基本一致。

技术领域

本发明涉及电磁液压换向阀技术领域，具体为一种板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀。

背景技术

符合DIN 24 340-A6/DIN 24 340-A10工业标准连接安装面的板式电磁换向液压阀，即通常所说的6通径和10通径的板式电磁阀，在液压系统中被大量应用，根据阀芯的形式，通常分为滑阀型和锥阀型，滑阀型由于是间隙密封，存在一定的泄漏量，锥阀型是锥面密封或者钢球密封，可以做到名义上的无泄漏，锥阀型通常的实现形式是杠杆钢球式或者直接阀芯阀套用锥面配合，可以做到二位二通型和二位三通型，滑阀型可以做出很多种组合，有二位二通、二位三通、二位四通、二位五通、三位四通和三位五通，通过油路的不同组合，可以派生出很多不同机能的阀型，所以市场上滑阀型的板式电磁阀占有量非常大。

然而，由于滑阀芯结构限制，阀芯和电磁铁的推杆组件始终是接触在一起的，所以阀芯只能向一个方向移动，即只能有三个工作位置，分别是中位（电磁铁不得电）、左位（一个电磁铁得电）、右位（另一个电磁铁得电），两个电磁铁不能同时得电，滑阀型阀芯和阀体孔是间隙密封，所以始终存在一定的泄漏量，在很多需要压力保持的工况下，必须再单独叠加压力保持类的液压阀，比如单向阀、液压锁等，增加了使用成本，也增大了阀板间的泄漏隐患，也有一些厂家把压力保持阀直接集成在换向阀体上，虽然消除了阀板间的泄漏隐患，但加高了阀体的高度，也加大了阀体的加工难度，为此，我们提出一种板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零泄漏的板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀，包括阀体，所述阀体两侧设置有锥阀型结构的第一阀芯组件、第二阀芯组件、第三阀芯组件和第四阀芯组件，且所述阀体另外两侧分别装配有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一阀芯组件和第二阀芯组件分别装配在阀体的左端面对角线上，所述第三阀芯组件和第四阀芯组件分别装配在阀体右端相对的对角线上，区别于现有技术，其两个电磁铁可以同时得电，增加一位功能，以满足特殊需求，且阀芯组件为锥阀型结构，可以实现四个油口名义上的零泄漏，同时阀芯组件为四套独立的部件，通过不同的油路组合，可以派生出其他无泄漏机能的阀型，同时外形尺寸和普通滑阀型基本一致。

优选的，所述第三阀芯组件和第二阀芯组件完全相同，所述第一阀芯组件和第四阀芯组件完全相同。

优选的，所述阀体上分别设置有第一工作口、第二工作口、压力口和回油口，所述第一工作口、第二工作口、压力口和回油口互相不通。

优选的，所述第一阀芯组件和第四阀芯组件内均包括第一螺塞、阀套、阀芯结构、弹簧和大推杆，所述第二阀芯组件和第三阀芯组件均包括第二螺塞和小推杆，且所述第二阀芯组件和第三阀芯组件也包括有阀套、阀芯结构和弹簧。

优选的，所述第一电磁铁得电时，所述压力口和第二工作口相通，所述第一工作口和回油口相通，所述第二电磁铁得电时，所述压力口和第一工作口相通，所述回油口和第二工作口相通，所述第一电磁铁和第二电磁铁同时得电时，所述第一工作口、第二工作口、压力口和回油口互相接通。

优选的，所述阀芯结构和阀套的直角断面均为锥面密封点，所述阀套外侧设置有三个不同的用于密封处理的密封圈。