[发明专利]一种冲压模具及模内自动粘叠压方法

权利要求书

1.一种冲压模具，其特征在于，包括模具模架(1)以及贯穿模具模架(1)的导柱(2)和导套(3)，模具模架(1)包括上模架(11)、下模架(12)、上压板(13)、下压板(14)、上冲板(15)和下冲板(16)，上模架(11)、下模架(12)、上压板(13)、下压板(14)、上冲板(15)和下冲板(16)从上至下依次叠加；

所述导柱(2)的外部包覆导套(3)，并贯穿在叠加后的上模架(11)、下模架(12)、上压板(13)、下压板(14)、上冲板(15)和下冲板(16)的四个端脚处，上模架(11)、上压板(13)和上冲板(15)内还贯穿上冲杆(4)，下模架(12)、下压板(14)和下冲板(16)内还贯穿下冲杆(5)，上冲杆(4)和下冲杆(5)相对的杆头上均固定冲头(6)，上冲杆(4)和下冲杆(5)的冲头(6)相接触；

所述下压板(14)和下冲板(16)内安装有定位杆(7)，定位杆(7)的端口延伸至上压板(13)和上冲板(15)内；

所述上冲板(15)的表面上分别安装模具内打凸结构(8)，模具内打凸结构(8)通过导线分别连接打凸自动PLC控制系统(9)、自动高频专用设备(10)和冷水循环设备(100)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：模具模架(1)之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：模具内打凸结构(8)的延伸端与铁芯相接触，模具内打凸结构(8)工作铁芯自动分层，并在落料时采用加温专用设备，自动粘结牢固。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：冷水循环设备(100)内的冷水围绕铁芯快速冷却专用胶水材料。

5.如权利要求1所述的一种冲压模具的模内自动粘叠压方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：上模架(11)、下模架(12)、上压板(13)、下压板(14)、上冲板(15)和下冲板(16)的位置固定后，其上模架(11)、上压板(13)和上冲板(15)之间通过贯穿的螺栓连接为整体，下模架(12)、下压板(14)和下冲板(16)之间通过贯穿的螺栓连接为整体；

S2：导柱(2)的外壁上先套导套(3)，用于填充导柱(2)与模具模架(1)之间的间隙，打凸自动PLC控制系统(9)控制上模架(11)、上压板(13)和上冲板(15)向上移动，将铁芯放入下冲板(16)的表面上；

S3：打凸自动PLC控制系统(9)控制上模架(11)、上压板(13)和上冲板(15)向下移动，其冲头(6)在作用的过程完成模内冲压；

S4：自动高频专用设备(10)继续为冲头(6)后续作用，使得模具内打凸结构(8)完成作用于铁芯内；

S5：并在模具模架(1)之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料，并在落料时采用加温专用设备，让专用胶水保持较高的活性，粘结牢固，再配合冷水循环设备(100)快速冷却专用胶水，完成自粘叠压。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具的模内自动粘叠压方法，其特征在于：针对步骤S5，加温专用设备和冷水循环设备(100)受控于打凸自动PLC控制系统(9)，并由自动高频专用设备(10)供电。