[发明专利]一种钢渣联合磨粉系统及方法

权利要求书

1.一种钢渣联合磨粉系统，其特征在于，包括精细磨粉装置和超细磨粉装置；

所述精细磨粉装置包括依次相连的受料槽、第一振动筛、钢渣磁鼓精选机、缓冲仓、第二棒磨机、磁选机和第三振动筛，所述受料槽上设置有格筛；

所述超细磨粉装置包括计量装置、上料皮带运输机、钢渣立磨、收尘器和钢渣库，所述第三振动筛的筛下出料口通过第十二带式输送机与所述计量装置的进料口相连，所述计量装置通过所述上料皮带运输机与所述钢渣立磨相连，所述钢渣立磨上设置有锁风阀和风环，钢渣通过所述锁风阀进入所述钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的钢渣被所述风环的气体带入至所述收尘器内收集，所述收尘器通过空气输送斜槽与所述钢渣库相连接。

2.根据权利要求1所述的钢渣联合磨粉系统，其特征在于，所述精细磨粉装置还包括第一棒磨机和第二振动筛，所述第一棒磨机的进料口通过第二带式输送机与所述第一振动筛的筛上出料口相连，所述第一棒磨机的出料口通过第三带式输送机与所述第二振动筛的进料端相连，所述第二振动筛的筛下出料口通过第五带式输送机与所述钢渣磁鼓精选机的进料口相连。

3.根据权利要求1或2所述的钢渣联合磨粉系统，其特征在于，所述超细磨粉装置还包括外循环系统，所述外循环系统包括循环皮带输送机、除铁器和循环提升机，所述除铁器设置在所述循环皮带输送机上，所述钢渣立磨上开设有吐渣口，所述吐渣口通过所述循环皮带输送机与所述循环提升机相连，所述循环提升机与所述钢渣立磨相连。

4.根据权利要求2所述的钢渣联合磨粉系统，其特征在于，所述第二振动筛的筛上出料口通过第四带式输送机与所述第一棒磨机的进料口相连，所述第四带式输送机上设置有带式磁选机。

5.根据权利要求3所述的钢渣联合磨粉系统，其特征在于，所述超细磨粉装置还包括取样装置，所述取样装置设置在所述钢渣库和所述收尘器之间，所述取样装置可取样至样桶。

6.根据权利要求1所述的钢渣联合磨粉系统，其特征在于，所述受料槽的出料口通过第一带式输送机与所述第一振动筛的进料端相连，所述第一振动筛的筛下出料口通过第六带式输送机与所述钢渣磁鼓精选机的进料口相连，所述钢渣磁鼓精选机的出料口通过第七带式输送机与所述缓冲仓的进料口相连，所述缓冲仓的出料口通过第九带式输送机与所述第二棒磨机的进料口相连，所述第二棒磨机的出料口通过第十带式输送机与所述磁选机的进料口相连，所述磁选机的出料口通过第十一带式输送机与所述第三振动筛的进料端相连。

7.一种钢渣联合磨粉方法，其特征在于，具体步骤包括：

S1、上料并对钢渣进行初步筛分；

S2、将初步筛分后的钢渣进行二次筛分，并对二次筛分不合格的钢渣进行一次棒磨；

S3、对一次棒磨后的钢渣进行三次筛分，并对三次筛分不合格的钢渣进行一次磁选，一次磁选选出的钢渣再次返回步骤S2中的一次棒磨工序；

S4、二次磁选；

S5、对二次磁选磁选出的磁性物料进行二次棒磨；

S6、对二次棒磨后的物料进行三次磁选，并对三次磁选选出的磁性物料进行四次筛分；

S7、将四次筛分合格的钢渣喂入钢渣立磨进行粉磨；

S8、粉磨后合格的细粉由收尘器收集；

S9、收尘器收集后由空气输送斜槽送至钢渣库。

8.根据权利要求7所述的钢渣联合磨粉方法，其特征在于，所述步骤S1还包括对初步筛分不合格的钢渣进行破碎，破碎后合格的钢渣进入步骤S2，破碎后仍不合格的钢渣采用电磁吸盘进行吸附，所述电磁吸盘的磁性物全铁含量大于80％。

9.根据权利要求7所述的钢渣联合磨粉方法，其特征在于，所述步骤S8还包括不合格粗粉回到钢渣立磨中的磨盘中再粉磨，难磨大颗粒物料经吐渣口进入外循环系统，经除铁后再喂入钢渣立磨进行粉磨。

10.根据权利要求7所述的钢渣联合磨粉方法，其特征在于，所述步骤S9还包括收尘器收集后由取样装置进行取样，并进行制样分析。