[发明专利]一种钢渣矿渣混合处理方法

说明书

本申请提供一种钢渣矿渣混合处理方法，包括：S1、将钢渣和矿渣进行混合，形成混合物料，混合物料按质量百分比包括0％～30％的钢渣和70％～100％的矿渣，钢渣和矿渣质量百分比之和为100％；S2、将混合物料进行粉磨；S3、判断粉磨后混合物料是否为细粉，若是，则由收尘器收集并运输至钢渣库，若否，则再次粉磨。在本申请中，通过将钢渣和矿渣按比例进行混合，能使产品达到S95级粉的国家标准，成份均匀，增强产品的竞争力，提高效益；采用同一台钢渣立磨机分别粉磨矿渣粉和钢渣粉，合理有效的把钢厂内难以处理的钢渣、矿渣进行了利用，实现资源回收再利用的同时，共用大部分设备，大大提高设备和资源的利用率，降低工程项目投资和产品制造成本存在投资成本大。

技术领域

本申请涉及钢渣矿渣处理技术领域，尤其涉及一种钢渣矿渣混合处理方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程中产生的废渣，钢渣属于惰性材料，不易磨，利用率低。由于活性较低，制备成本高等原因，制约了钢渣粉的推广应用。矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物。矿渣、钢渣利用率与发达国家相比差距很大。重要原因是高炉渣存在易炭化起砂，耐磨性不好等缺点，掺量混凝土中的钢筋易生锈腐蚀；钢渣本身活性比较差，作为水泥掺加料，其添加比例不超过10％。过量添加水泥的质量就会受到钢渣粉影响。由矿渣粉和钢渣粉按比例混合而成的钢铁渣粉就能排除上述这些问题。

在生产钢铁渣粉工艺中，国内外传统技术是用立磨机来单粉磨矿渣粉以及其他设备粉磨钢渣粉，在将单独粉磨后的矿渣粉、钢渣粉用螺旋搅拌机混合、搅拌来生产的。使得产品性能较差，成份不均匀、品质级别低，而且还存在投资成本大，运行费用高等问题。

发明内容

本申请的提供一种钢渣矿渣混合处理方法，以解决现有技术中产品性能较差，成份不均匀、品质级别低，而且还存在投资成本大，运行费用高的问题。

本申请提供一种钢渣矿渣混合处理方法，包括：

S1、将钢渣和矿渣进行混合，形成混合物料；

S2、将所述混合物料进行粉磨；

S3、判断粉磨后混合物料是否为细粉，若是，则由收尘器收集并运输至钢渣库，若否，则再次粉磨。

进一步的，所述混合物料按质量百分比包括0％～30％的所述钢渣和70％～100％的所述矿渣，所述钢渣和所述矿渣质量百分比之和为100％。

进一步的，所述步骤3中所述由收尘器收集并运输至钢渣库具体为：细粉由气体带入所述收尘器收集后，通过空气输送斜槽送至钢渣库的提升机进行入库。

进一步的，所述步骤S3中再次粉磨包括：不合格粗粉回到钢渣立磨中的磨盘中再粉磨，难磨的大颗粒物料经所述钢渣立磨上的吐渣口进入外循环系统，经除铁后再粉磨。

进一步的，入库前还需采用取样器进行取样，并进行制样分析。

进一步的，所述步骤2具体为：所述混合物料经过计量装置输送到上料皮带运输机上，再由上料皮带运输机输送至钢渣立磨，所述钢渣经过锁风阀喂入所述钢渣立磨，所述混合物料随磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。

进一步的，所述难磨的大颗粒物料经钢渣立磨上的吐渣口进入外循环系统，经除铁后再粉磨具体为：难磨大颗粒物料通过所述钢渣立磨上的吐渣口落入循环皮带输送机上，除铁器设置在循环皮带输送机上，对难磨大颗粒物料进行除铁并收集，除铁后的难磨大颗粒物料由循环提升机再次输送至钢渣立磨进行粉磨。

进一步的，所述钢渣入料颗粒的粒度小于5毫米。