[发明专利]一种药材粉碎机的工作方法

权利要求书

1.一种药材粉碎机的工作方法，药材粉碎机包括整机支架（1）、动力机构（2）、推动机构（3）、碾压机构（4）、曲柄机构（5）、连杆Ⅰ（6）、曲柄滑块（7）、升降机构（8）、连杆Ⅱ（9）、升降挡板（10）、传动机构（11）和粉碎机构（12），其特征在于：所述动力机构（2）连接在整机支架（1）上，推动机构（3）连接在整机支架（1）上，碾压机构（4）滑动连接在整机支架（1）上，碾压机构（4）的上端与推动机构（3）接触，曲柄机构（5）、升降机构（8）和传动机构（11）均转动连接在整机支架（1）上，曲柄机构（5）、升降机构（8）和传动机构（11）分别通过带传动和动力机构（2）连接，连杆Ⅰ（6）的上端铰接在曲柄机构（5）的偏心位置，连杆Ⅰ（6）的下端铰接在曲柄滑块（7）上，曲柄滑块（7）滑动连接在整机支架（1）上，连杆Ⅱ（9）的上端铰接在升降机构（8）的偏心位置，连杆Ⅱ（9）的下端铰接在升降挡板（10）上，升降挡板（10）滑动连接在整机支架（1）上，粉碎机构（12）转动连接在整机支架（1）上，传动机构（11）和粉碎机构（12）通过齿轮啮合传动；

所述整机支架（1）包括侧板（1-1）、连接板（1-2）、一次粉碎筒（1-3）、二次粉碎筒（1-4）、连接折弯板（1-5）、后侧板（1-6）、圆形通孔（1-7）、竖直滑动槽（1-8）、螺旋槽（1-9）、入料口（1-10）、二次出料口（1-11）和推料口（1-12），侧板（1-1）左右对称设置有两个，连接板（1-2）的左右两端分别固定连接在两个侧板（1-1）的中端，一次粉碎筒（1-3）的两端分别固定连接在两个侧板（1-1）上，一次粉碎筒（1-3）位于连接板（1-2）的下侧，二次粉碎筒（1-4）的两端分别固定连接在两个侧板（1-1）的前端，二次粉碎筒（1-4）位于一次粉碎筒（1-3）前端的下侧，连接折弯板（1-5）的两端分别固定在一次粉碎筒（1-3）和二次粉碎筒（1-4）上，一次粉碎筒（1-3）和二次粉碎筒（1-4）的下端面均设置有多个过滤孔，连接折弯板（1-5）的后端向上倾斜，后侧板（1-6）的前端固定连接在位于右侧的侧板（1-1）上，圆形通孔（1-7）设置有两个，两个圆形通孔（1-7）均设置在连接板（1-2）上，竖直滑动槽（1-8）左右对称设置有两个，两个竖直滑动槽（1-8）分别设置在两个侧板（1-1）上，螺旋槽（1-9）设置在一次粉碎筒（1-3）上，入料口（1-10）设置在一次粉碎筒（1-3）前侧的中端，二次出料口（1-11）和推料口（1-12）分别设置在一次粉碎筒（1-3）下侧的前后两端；

所述动力机构（2）包括电机（2-1）、动力带轮Ⅰ（2-2）和动力带轮Ⅱ（2-3），电机（2-1）为双输出轴电机，动力带轮Ⅰ（2-2）和动力带轮Ⅱ（2-3）的直径大小相同，动力带轮Ⅰ（2-2）和动力带轮Ⅱ（2-3）分别固定连接在电机（2-1）输出轴的左右两端，电机（2-1）固定连接在位于右侧的侧板（1-1）上；

所述推动机构（3）包括推动轴（3-1）、推动电机（3-2）和推动凸轮（3-3），推动电机（3-2）的输出轴固定连接在推动轴（3-1）的右端，推动电机（3-2）固定连接在位于右侧的侧板（1-1）上，推动凸轮（3-3）固定连接在推动轴（3-1）的中端，推动轴（3-1）的两端分别转动连接在两个侧板（1-1）上；

所述碾压机构（4）包括碾压筒（4-1）、碾压柱（4-2）、碾压折弯板（4-3）、碾压轮（4-4）、碾压盘（4-5）、碾压滑动体（4-6）和碾压挡板（4-7），碾压柱（4-2）设置有两个，两个碾压柱（4-2）的下端均固定连接在碾压筒（4-1）上，两个碾压柱（4-2）的上端均固定连接在碾压折弯板（4-3）上，碾压轮（4-4）转动连接在碾压折弯板（4-3）上，碾压盘（4-5）上设置有圆形转动槽，碾压筒（4-1）的下端转动连接在碾压盘（4-5）上设置的圆形转动槽内，碾压滑动体（4-6）固定连接在碾压盘（4-5）上，碾压挡板（4-7）固定连接在碾压盘（4-5）上，碾压挡板（4-7）间隙配合在碾压筒（4-1）上，碾压挡板（4-7）内侧的下端与碾压筒（4-1）接触，碾压挡板（4-7）外侧的下端与碾压盘（4-5）接触，两个碾压柱（4-2）分别滑动连接在两个圆形通孔（1-7）内，两个碾压柱（4-2）上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于碾压折弯板（4-3）和连接板（1-2）之间，碾压轮（4-4）与推动凸轮（3-3）接触，碾压滑动体（4-6）滑动连接在螺旋槽（1-9）内；

所述曲柄机构（5）包括曲柄轴（5-1）、曲柄（5-2）和曲柄带轮（5-3），曲柄（5-2）和曲柄带轮（5-3）分别固定连接在曲柄轴（5-1）的左右两端，曲柄轴（5-1）转动连接在位于右侧的侧板（1-1）上，曲柄带轮（5-3）和动力带轮Ⅱ（2-3）通过带传动连接，曲柄带轮（5-3）和动力带轮Ⅱ（2-3）的直径大小相同，连杆Ⅰ（6）的一端铰接在曲柄（5-2）的偏心位置，连杆Ⅰ（6）的另一端铰接在曲柄滑块（7）上，曲柄滑块（7）滑动连接在推料口（1-12）内，曲柄滑块（7）的两侧分别与一次粉碎筒（1-3）的内侧接触；

所述升降机构（8）包括升降轴（8-1）、升降带轮（8-2）和升降曲柄（8-3），升降带轮（8-2）和升降曲柄（8-3）分别固定连接在升降轴（8-1）的左右两端，升降轴（8-1）转动连接在位于左侧的侧板（1-1）上，升降带轮（8-2）和动力带轮Ⅰ（2-2）通过带传动连接，升降带轮（8-2）和动力带轮Ⅰ（2-2）的直径大小相同，连杆Ⅱ（9）的上端铰接在升降曲柄（8-3）的偏心位置；

所述升降挡板（10）包括升降滑动板（10-1）和升降弧形板（10-2），升降弧形板（10-2）固定连接在升降滑动板（10-1）上，连杆Ⅱ（9）的下端铰接在升降滑动板（10-1）上，升降滑动板（10-1）的两端分别滑动连接在两个竖直滑动槽（1-8）内，升降弧形板（10-2）与二次出料口（1-11）处于同一位置；

所述传动机构（11）包括传动轴（11-1）、传动带轮（11-2）和传动锥齿（11-3），传动带轮（11-2）和传动锥齿（11-3）分别固定连接在传动轴（11-1）的左右两端，传动轴（11-1）转动连接在位于左侧的侧板（1-1）上，传动带轮（11-2）和动力带轮Ⅰ（2-2）通过带传动连接；

所述粉碎机构（12）包括粉碎轴（12-1）、粉碎锥齿（12-2）和粉碎锥形体（12-3），粉碎锥齿（12-2）固定连接在粉碎轴（12-1）的上端，粉碎锥形体（12-3）固定连接在粉碎轴（12-1）的中端，粉碎轴（12-1）的下端转动连接在二次粉碎筒（1-4）上，粉碎锥形体（12-3）设置在二次粉碎筒（1-4）内，粉碎锥形体（12-3）的上端直径小于下端直径，粉碎锥齿（12-2）和传动锥齿（11-3）啮合；

所述药材粉碎机的工作方法包括：

使用时将要粉碎的药材通过入料口（1-10）放置在一次粉碎筒（1-3）内，初始状态时曲柄滑块（7）和升降弧形板（10-2）分别将推料口（1-12）和二次出料口（1-11）堵住，药材不会掉落；启动推动电机（3-2），推动电机（3-2）的输出轴带动推动轴（3-1）进行转动，括推动轴（3-1）带动推动凸轮（3-3）进行转动，推动凸轮（3-3）通过压缩弹簧上的反作用力推动碾压轮（4-4）进行上下运动，碾压轮（4-4）带动碾压折弯板（4-3）上下运动，碾压折弯板（4-3）推动两个碾压柱（4-2）分别在两个圆形通孔（1-7）内进行滑动，碾压筒（4-1）上下进行运动，碾压筒（4-1）推动碾压盘（4-5）上下进行运动，碾压盘（4-5）通过碾压滑动体（4-6）在螺旋槽（1-9）的滑动产生自转，碾压盘（4-5）在上下运动的同时发生自转，碾压盘（4-5）运动将一次粉碎筒（1-3）内的药材进行一次碾压，可以被初步碾压的药材通过一次粉碎筒（1-3）上设置的多个过滤孔被分离，不能被初步碾压不能通过一次粉碎筒（1-3）上设置的多个过滤孔留在一次粉碎筒（1-3）内，当推动电机（3-2）转动将药材碾压完成时，当碾压盘（4-5）运动到上极限位置时停止推动电机（3-2），启动启动电机（2-1）；当电机（2-1）的输出轴开始转动，电机（2-1）的输出轴带动动力带轮Ⅰ（2-2）和动力带轮Ⅱ（2-3）开始进行转动，动力带轮Ⅰ（2-2）和动力带轮Ⅱ（2-3）的直径大小相同，动力带轮Ⅱ（2-3）带动曲柄带轮（5-3）进行转动，曲柄带轮（5-3）带动曲柄轴（5-1）进行转动，曲柄轴（5-1）带动曲柄（5-2）进行转动，曲柄（5-2）带动连杆Ⅰ（6）进行运动，连杆Ⅰ（6推动曲柄滑块（7在推料口（1-12内进行滑动，曲柄滑块（7将一次粉碎筒（1-3）内不能内初步碾压的药材通过二次出料口（1-11）推入到连接折弯板（1-5）上，动力带轮Ⅰ（2-2）带动升降带轮（8-2）进行运动，升降带轮（8-2）带动升降轴（8-1）进行运动，升降轴（8-1）带动升降曲柄（8-3）进行运动，升降曲柄（8-3）带动连杆Ⅱ（9）进行运动，连杆Ⅱ（9）带动升降滑动板（10-1）在两个竖直滑动槽（1-8）内进行滑动，升降滑动板（10-1）带动升降弧形板（10-2）进行运动，升降弧形板（10-2）不在将推料口（1-12）堵住，动力带轮Ⅰ（2-2）和动力带轮Ⅱ（2-3）的直径大小相同，推动电机（3-2）和动力带轮Ⅱ（2-3）的直径大小相同，曲柄带轮（5-3）和动力带轮Ⅱ（2-3）的直径大小相同，升降带轮（8-2）和动力带轮Ⅰ（2-2）的直径大小相同，传动比相同，运动周期同步，曲柄滑块（7）运动到前侧极限位置将药材推出，升降弧形板（10-2）运动到上侧极限位置不再对出料口（1-11）堵起阻挡作用；药材掉落通过连接折弯板（1-5）掉落到二次粉碎筒（1-4）内，动力带轮Ⅰ（2-2）带动传动带轮（11-2）进行转动，传动带轮（11-2）带动传动轴（11-1）进行转动，传动轴（11-1）带动传动锥齿（11-3）进行转动，传动锥齿（11-3）带动粉碎锥齿（12-2）转动，粉碎锥齿（12-2）带动粉碎轴（12-1）转动，粉碎轴（12-1）带动粉碎锥形体（12-3）将二次粉碎筒（1-4）内的药材进行进一步粉碎并通过二次粉碎筒（1-4）上设置的多个过滤孔分离，当曲柄滑块（7）和升降弧形板（10-2）分别将推料口（1-12）和二次出料口（1-11）堵住回复到初始状态时停止电机（2-1）。