[发明专利]一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法

说明书

本发明提供一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法，所述蒸馏装置包括外壳，所述外壳内从下至上依次设置有设备室、蒸发室和冷却室，该高品质甲基牛磺酸钠的生产方法设计合理，采用管道化连续生产，生产量大，操作简单，能耗低，投资小，回报大，工艺技术更新后，产品收率高，副产物少，SO₄^2‑的去除，大大提升了产品的质量档次，产品纯度大大提高，污水排放量也大大减少，没有工艺废水排放，树脂工艺的利用，降低了安全使用性和成本，氢型阳离子树脂交换，操作简单安全，一条生产工艺线，可以生产三种产品羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸。

技术领域

本发明属于甲基牛磺酸钠制备技术领域，特别涉及一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法。

背景技术

国内现在采用的生产甲基牛磺酸的工艺方法，主要以间歇式反应釜，将提取出来的固体羟乙基磺酸钠、甲胺、液碱按照工艺参数投入，在反应釜内搅拌升温反应，到达一定时间和一定温度反应物转化至一定比例的时候，就反应完成。完成后的甲基牛磺酸钠合成液，用H2SO4中和至一定PH，再通过浓缩，高温排盐，低温析晶，离心得到甲基牛磺酸。这种技术的弊端在与反应时间长，产能有限，操作繁琐，投入大，能耗高，中间副反应加多，产品纯度不高，为此，本发明提出一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法，该高品质甲基牛磺酸钠的生产方法设计合理，采用管道化连续生产，生产量大，操作简单，能耗低，投资小，回报大，工艺技术更新后，产品收率高，副产物少，SO42-的去除，大大提升了产品的质量档次，产品纯度大大提高，污水排放量也大大减少，没有工艺废水排放，树脂工艺的利用，降低了安全使用性和成本，氢型阳离子树脂交换，操作简单安全，一条生产工艺线，可以生产三种产品羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高品质甲基牛磺酸钠的生产方法，所述生产方法具体如下：

步骤一：生产中，将一定量的液碱、纯化水投入加成反应釜，控制温度70-80℃，先向反应釜内通入SO2，到PH=5.5-6.0，再通入环氧乙烷，到PH=6.5-7.0，如此循环通入，直至反应物转化至一定比例；

步骤二：反应合成的羟乙基磺酸钠合成液在检测出羟乙基磺酸钠和SO42-的含量后，同时添加Ba（OH）2·8H2O与SO42-的摩尔比为（0.9-1）：1的比例，结合絮凝剂和活性，过滤；

步骤三：过滤后的羟乙基磺酸钠合成液，使用蒸馏装置减压蒸馏去一定量水分，以及降温析晶和离心，就可以提取羟乙基磺酸钠产品；

步骤四：另外去SO42-的合成液，按照羟乙基磺酸钠：甲胺的摩尔比1：（7-14），催化剂1%-4%，混合均匀，通过管道化连续生产模式，控制温度210-250℃，压力10-25MPa，反应后的合成液，使用蒸馏装置进行减压蒸馏，经过减压蒸馏、脱色后，即可包装出售甲基牛磺酸钠；

步骤五：同时，反应后的合成液，经过氢型阳离子树脂交换，将甲基牛磺酸钠转化成甲基牛磺酸，再经过脱色、减压蒸馏、离心，即可得到另一个产品甲基牛磺酸。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四的反应时间为30-90min。

一种高品质甲基牛磺酸钠的生产方法中使用的蒸馏装置，包括外壳，所述外壳内从下至上依次设置有设备室、蒸发室和冷却室，所述蒸发室底部的一侧固定连接有排放管，所述冷却室底部的内侧壁上固定安装有收集管，所述收集管与蒸发室连通，所述冷却室内固定安装有冷却罐，所述冷却罐内固定安装有螺旋管，所述收集管的一端固定连接有连接管一，所述连接管一与螺旋管的一端连接，所述冷却罐底部的一侧固定连接有连接管二，所述连接管二的一端与螺旋管连通，所述外壳的一侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一端与螺旋管的另一端连接，所述外壳的顶部固定安装有添加管，所述添加管与蒸发室连通。