[发明专利]一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法

权利要求书

1.一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，所述的一种石黄石红共生矿紫砂泥主要组分的重量百分比为：SiO₂：23.01％～25.22％、Al₂O₃：13.06％～15.12％、Fe₂O₃：46.35％～47.62％、Na₂O：0.090％～0.098％、CaO：0.23％～0.24％、MgO：0.073％～0.096％、K₂O：0.62％～0.91％、TiO₂：0.88％～0.89％、P₂O₅：1.28％～1.42％、M_nO：2.98％～3.05％、LOI：7.58％～7.85％其余为极少量杂质。

2.根据权利要求1所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤构成：

(1)选料：人工选取散落于共生矿层中的石黄石红原矿料，矿料颗粒直径大小控制在4cm以下，并剔除石黄石红原矿料中夹带的废土、夹石、绣片等杂质，得到较纯正的石黄石红共生矿中的原矿料；

(2)采用对原矿料进行自然风化处理：首先在夏季，把原矿料露天堆放在场地，经过自然日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔5～7天进行一次翻场操作，使原矿料在有氧分的条件下保证其吸足水分，从而增加原矿料腐殖酸的形成。然后在冬季，同样把原矿料露天堆放在场地，经过日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔8～10天进行一次翻场操作，使原矿料分散崩裂.同时通过上述6个月的自然雨淋，也冲洗去掉了原矿料中一部分可溶性盐类物质；

(3)粉碎筛选：将风化后的原矿料在常温下晾晒干燥，使原矿料中水份含量控制在8％以下，然后采用硬石质石磨进行研磨粉碎，再分别通过120目、80目、60目筛进行过筛，得到120目的细粉和颗粒度80目、60目的粉料；

(4)配料陈腐：按重量百分比计，将30％～42％的60目粉料、3％～8％的80目粉料、24％～32％的120目细粉料混合搅拌，加入25％～33％的去离子水充分搅拌均匀，密封陈腐4个月以上；

(5)真空和挤压成条：通过在真空度为-0.095～-0.1MPa条件下，充分搅拌后压制成泥条，密封陈腐15天～20天，再反复通过三次真空练泥流程，即制得一种石黄石红共生矿紫砂泥料。

3.根据权利要求1所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，采用由石黄石红共生矿紫砂泥料制作的紫砂器具，根据设计颜色要求的烧制温度为1120℃-1180℃，且需进行多次烧制。

4.根据权利要求3所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，设计颜色要求为褐红时，先把石黄金紫砂器具放进室内20-25℃常温下晾干5-6小时，再把石黄金紫砂器具放在温度为60-80℃的烘房中烘干5-6小时，使茶壶进窑烧成时由于温差不会出现裂变，其含水率控制在10％-12％之间，然后将石黄金紫砂器具坯体送入窑炉中，慢慢升温到150℃-180℃之间，保温3小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1120℃，窑炉温度1120℃烧制2小时后，匀速将温度降至50℃时出炉整口抛光处理，然后回炉，继续提高至1120℃烧制2小时，匀速将温度降至50℃时出炉，如此重复3-5遍，器具成型。

5.根据权利要求3所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，设计颜色要求为紫黑时，先把石黄金紫砂器具放进室内20-25℃常温下晾干5-7小时，再把石黄金紫砂器具放在温度为60-80℃的烘房中烘干5-6小时，使茶壶进窑烧成时由于温差不会出现裂变，其含水率控制在10％-12％之间，然后将石黄金紫砂器具坯体送入窑炉中，慢慢升温到150℃-180℃之间，保温2.5小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1160℃，窑炉温度1160℃烧制2.5小时后，匀速将温度降至50℃时出炉整口抛光处理，然后回炉，继续提高至1160℃烧制2.5小时，匀速将温度降至50℃时出炉，如此重复3-5遍，器具成型。

6.根据权利要求3所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，设计颜色要求为青黑时，先把石黄金紫砂器具放进室内20-25℃常温下晾干5-6小时，再把石黄金紫砂器具放在温度为60-80℃的烘房中烘干5-6小时，使茶壶进窑烧成时由于温差不会出现裂变，其含水率控制在10％-12％之间，然后将石黄金紫砂器具坯体送入窑炉中，慢慢升温到160℃-180℃之间，保温3小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1180℃，窑炉温度1180℃烧制3小时后，匀速将温度降至50℃时出炉整口抛光处理，然后回炉，继续提高至1180℃烧制3小时，匀速将温度降至50℃时出炉，如此重复3-5遍，器具成型。