[发明专利]一种射频器件测试系统

说明书

本发明涉及通信测量领域，尤其涉及一种一站式全自动射频器件测试系统。本发明通过可自动运行的包括信号切换单元的射频器件测试系统，将多个测试项目高度集成，大幅降低测试成本，不必中途搬运和频繁接插线缆，同时大幅节约测试用场地。测试过程全程无人参与，也大幅提高测试一致性，缩短测试时间。

技术领域

本发明涉及通信测量领域，尤其涉及一种一站式全自动射频器件测试系统。

背景技术

通信系统对通信器材的环境适应要求越来越高，通信行业的设计及制造也面临大量的测试测量和数据采集试验。例如，射频无线通信需要利用滤波器去掉带外信号和干扰。在此过程中目标信号通过滤波器将会产生失真，导致误码率的增加。这就要求滤波器带内插损和带内波动小，带外抑制高，从而降低信号失真。滤波器指标的提高导致滤波器的调试越来越困难。

要制造出高性能的滤波器，除了设计之外，更重要的是调试。因为滤波器中线圈的电感量很难准确测试，线圈之间的匝间电容、接点电容和互感等各种因素(统称寄生参数)都会使实际制造的滤波器的特性与设计时预想的特性之间产生很大的差别。因此必须经调试弥补这些寄生参数所产生的影响和误差。

传统滤波器测试采用的是流水线工作模式，每个岗位只负责一个测试项目，视测试指标不同，一般一个滤波器完成所有测试项大概需要流转3-8个不等的测试工序，这样会产生以下的问题：

流转效率不高，虽然名义上是采用流水线测试，但实际上由于每次测试都要人工接插仪表，工站与工站之间仍然靠人力转运，并没有自动化流水线相连，所以无法实现真正的流水式作业，所以整体测试效率较为低下

转运中造成的外观甚至性能损伤，由于金属腔体较为沉重，且表面并不规则，而考虑到效率问题往往会在堆砌到一定数量后用车辆转运到下一个测试工站，由于作业过程中的操作不当或者保护没有到位，往往会造成金属腔体的碰撞和层压，轻则外观磕碰损伤，重则彻底破坏性能指标。

线平衡配置不好，由于每个工站的测试时间并不相同，要想达到或接近流水线式的测试效率就要配置线平衡，而每种型号的滤波器测试要求并不一致，且线平衡的配置需要大量的仪表投入，且较为设备连接繁琐，不会轻易改动，所以现有的线平衡配置往往只能依赖过往经验，在设备投入和测试效率上进行妥协。

仪表的一致性差异显著，每个工站都需要配置矢量网络分析仪等测量仪表，工站间无缝衔接的前提就是仪表间的测量误差对齐，日常校准虽然可以应付日常测试所需，但并无法彻底解决这个问题，而且频繁的校准极为耗费人力和时间。

接插件使用损耗明显，由于流转到每个工站都需要重新接插仪表和工件，而作为测试链路的组成部分，所有接插件都有验证的使用寿命规定（≤500次），超限使用不仅为测量带来隐患，其真正能节省的接插件损耗也较为有限。

发明内容

本发明提供了一种射频器件测试系统，解决了采用流水线工作模式造成的流转效率不高、平衡不好、一致性差异校准造成的耗费人力和时间等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种射频器件测试系统，包括：主控单元、信号切换单元、测量仪表单元；所述主控单元与所述信号切换单元、所述测量仪表单元分别连接，所述接入单元连接至所述信号切换单元；

可选的，所述射频器件测试系统的所述主控单元还与功率放大单元连接，所述功率放大单元提升测试功率以提高用户测试效率；

可选的，所述射频器件测试系统包括测试消息接收/发送模块，与所述主控单元连接；

所述主控单元对所述射频器件测试系统的各个部件进行控制和交互，对测试数据进行处理；

可选的，所述主控单元设置S参数测试数据处理模块；

可选的，所述主控单元还设置互调测试数据处理模块；

可选的，所述主控单元还设置脉冲功率测试数据处理模块；

可选的，所述主控单元还设置连续波功率测试数据处理模块；

可选的，所述主控单元还设置IO控制处理模块；