[发明专利]一种自动喷涂机

说明书

本发明涉及喷涂机技术领域，具体的说是一种自动喷涂机，包括设备架、传输机构、导向机构和喷涂机构，所述设备架上安装有传输机构、导向机构和喷涂机构，所述传输机构和导向机构错位设置，所述喷涂机构安装在导向机构上，所述设备架包括车架、脚轮、机壳、料管、法兰、支管、橡胶软管和料口，所述车架的下侧四角均安装有脚轮，所述车架的上侧固定连接有机壳，本发明一种自动喷涂机，便于喷涂机构进行喷涂作业，能够保证板材传输平稳，且夹辊之间的间距和筒套之间的间距能够有效调整，可满足不同板材的输送要求。

技术领域

本发明涉及喷涂机技术领域，具体的说是一种自动喷涂机。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，传统方式均采用手动喷涂，通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在手动喷涂主要对自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。

在板材喷涂加工作业中，现有喷涂设备由传输结构和喷涂结构组成，其中，传输结构往往为传输带或传输辊，而喷涂结构是通过在机箱内设置密布的喷头来实现有效喷涂的，小尺寸板材进行喷涂时，便会造成喷涂原料浪费的问题，因此，目前的自动化喷涂设备难以灵活地对喷涂面积进行调整，实际应用中局限性极大。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动喷涂机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动喷涂机，包括设备架、传输机构、导向机构和喷涂机构，所述设备架上安装有传输机构、导向机构和喷涂机构，所述传输机构和导向机构错位设置，所述喷涂机构安装在导向机构上，所述设备架包括车架、脚轮、机壳、料管、法兰、支管、橡胶软管和料口，所述车架的下侧四角均安装有脚轮，所述车架的上侧固定连接有机壳，所述机壳的相对两侧均开设有料口，所述机壳的上侧嵌设有料管，所述料管顶端均穿过机壳固定连接有法兰，所述料管的外侧均固定嵌设有若干支管，所述支管远离料管的一端均粘接有橡胶软管。

具体的，所述传输机构包括一号电机、一号转轴、一号筒套、滑槽、延伸板、电动伸缩杆、升降块、矩形块、二号转轴和二号筒套，两个所述一号电机均螺丝固定在机壳的同一侧，所述一号电机的输出轴均穿过机壳固定连接有一号转轴，所述一号转轴的另一端均通过轴承与机壳转动连接，所述一号转轴的中部外侧均固定套设有一号筒套，所述一号转轴的上方均设有二号转轴，所述二号转轴的中部外侧均固定套设有二号筒套，两个所述延伸板分别固定连接在机壳的相对两侧，所述延伸板的下方且位于机壳侧壁上均开设有两个滑槽，所述延伸板的下侧均螺丝固定有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端均固定连接有升降块，所述升降块接近机壳的一侧均固定连接有矩形块，所述矩形块的一端均穿过滑槽与相邻二号转轴转动连接。

具体的，所述导向机构包括二号电机、转杆、滑杆、平移板、外螺纹、水平板、三号转轴和夹辊，所述二号电机螺丝固定在机壳的一侧，所述二号电机的输出轴穿过机壳固定连接有转杆，所述转杆的另一端通过轴承与机壳内壁转动连接，所述转杆外壁对称开设有两个外螺纹，所述转杆的上方设有滑杆，所述滑杆的两端均与机壳内壁固定连接，所述滑杆和转杆的外侧对称套设有两个平移板，所述平移板的下侧均固定连接有水平板，所述水平板的下方均设有两个三号转轴，所述三号转轴的顶端均通过轴承与水平板转动连接，所述三号转轴的底端均固定套设有夹辊，两个所述水平板之间设有喷涂机构。

具体的，所述喷涂机构包括一号斜杆、二号斜杆、一号连接销、二号连接销、中空板和喷头，若干所述一号斜杆和若干二号斜杆依次交叉设置，相邻所述一号斜杆和二号斜杆之间通过一号连接销连接，相邻所述一号斜杆之间和相邻二号斜杆之间均通过二号连接销连接，所述二号连接销的下侧均固定连接有中空板，所述中空板的下侧均固定嵌设有喷头。

具体的，所述滑槽内壁与矩形块滑动连接，所述二号转轴均位于一号转轴的正上方。