[发明专利]一种服务器钣金零件五金件易错铆的改良设计方法

说明书

本发明公开了一种服务器钣金零件五金件易错铆的改良设计方法，涉及钣金件压铆加工技术领域。具体为，冲压设备的下模板上设置有与带安装五金件配套的限高块，且当所述的限高块安装在所述的下模板上时，所述限高块的上端面与所述下模板的上侧面平齐。所述限高块的上端面上设置有向下延伸的插接孔。所述五金件的端部和过渡连接部的长度之和，按照端部直径从大到小的顺序依次增大，且当五金件错放入插接孔内时，所述的五金件处于被顶起的状态。本发明能够解决不同款五金在量产加工方面容易错铆的问题，只要是通过模具量产加工就可以通过此方案进行改善，通过结构设计优化再加上模具改良，能够达到100%防呆，对于产量适中的服务器产品特别适用。

技术领域

本发明涉及钣金件压铆加工技术领域，具体地说是一种服务器钣金零件五金件易错铆的改良设计方法。

背景技术

铁金产品有很多件需要铆接五金件，比如机座上锁主板的螺柱，上盖卡入底座的工字形五金件，上盖卡入后窗的定位销五金件等等。

为了方便对本方案的理解，现对压铆加工方法做简单描述。如图1和图2所示，所谓压铆首先需要将待加工的产品放置到压铆设备的下模板上，然后将五金件对应放入到产品上已经预先加工好的通孔内，相应的，所述的下模板上设置有用于避让五金件的通孔。然后上模板向下移动，合模压接，直至如图3所示，五金件的头部压入到产品内，得到如图4所示的产品。

在钣金加工行业，转入量产阶段钣金的单件加工设备大多是冲床，用冲床压铆五金件最大的特点是可以一次压铆多款五金，效率高。但同时也伴有一个致命的缺点，就是多款五金如果在同一工序加工就容易造成五金放错位导致错铆。所以在批量性生产中容易出现个案性错铆五金件的现象，这是人工放置五金不可能避免的问题，因为人工长期作业总有疲劳的时候。而出现错铆对于单件来说就是报废无法补救，且单件五金铆错就会影响装配，很多时候需要到组装成品时才会发现，对整个机箱的生产造成很大的浪费。对于整个钣金行业来说，这个问题普遍存在。

根据上面说明可知，五金件错铆是钣金行业的难点和痛点，比较有效的解决办法是导入自动化，其它人为作业方式的改善对问题的解决帮助不大。而自动化需要投入很大的成本，对一般的中小企业很难实现。

五金铆错不仅整个机箱要报废，还有可能导致成品系统组装时撞坏主板，贵的服务器主板好几万块，每个月平均至少2笔类似异常。另外如果投入自动化植钉需要20-50万RMB不等，且不是所有机型都适合。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种服务器钣金零件五金件易错铆的改良设计方法，该方案能够有效解决五金件错铆的问题，且只需要投入很少的成本。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种服务器钣金零件五金件易错铆的改良设计方法，具体为，冲压设备的下模板上设置有与待安装五金件配套的限高块，且当所述的限高块安装在所述的下模板上时，所述限高块的上端面与所述下模板的上侧面平齐；

所述限高块的上端面上设置有向下延伸的插接孔；

所述五金件的端部和过渡连接部的长度之和，按照端部直径从大到小的顺序依次增大，且当将待加工产品放置在下模板上之后，再将五金件错放入插接孔内时，所述的五金件处于被顶起的状态。

进一步地，相邻两类五金件的有效长度之差至少为1mm。

进一步地，相邻两类五金件的端部直径之差大于等于0.5mm。

进一步地，所述插接孔的深度比五金件铆合到产品后的入模深度高0.2-0.5mm。

进一步地，所述的下模板上设置有与端部直径最小的一类五金件相对应的通孔，所述的下模板上与其他五金件相对应的位置上设置有限高块。

进一步地，所述的限高块呈圆柱状，且所述的插接孔与所述的限高块同轴布置。