[发明专利]一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法

权利要求书

1.一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于，包括以下步骤：

①根据砂轮的生产工艺需求，预先选取对应要求的粒度、品种和形貌的金刚石磨粒作为仿真磨粒；

②进行三维数据采集工作，采集仿真磨粒的三维数据，建立仿真磨粒的三维数据库；

③在虚拟空间内进行晶面方向性仿真，根据砂轮的生产工艺需求，输入砂轮的目标浓度，设定砂轮结块空间，调用仿真磨粒的三维数据库，随机赋予每一颗磨粒的(X，Y，Z，A，B，C)三维坐标，其中，X，Y，Z表示磨粒三维空间位置坐标，A，B，C分别表示磨粒分别绕X，Y，Z轴的旋转角度，控制磨粒中心点坐标在砂轮结块空间坐标范围内，实时统计更新砂轮浓度变化，当砂轮结块即时浓度大于或等于设定的砂轮目标浓度时，仿真停止，输出空间分布仿真的砂轮结块；

④给定磨削深度，统计砂轮结块内磨粒的分布状态，包括磨粒晶向、晶面偏角等参数，给出该砂轮的磨削性能评价结果。

2.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤①中所述金刚石磨粒的粒度为#16～#400，所述金刚石磨粒的品级为RVD或MBD。

3.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤②中所述的仿真磨粒的三维数据库，其具体三维数据由激光共聚焦空间形貌仪检测采集。

4.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤③中所述的砂轮目标浓度为25％～200％。

5.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤③中所述的砂轮结块空间的形状结构为一个长方体，原点在长方体的顶点上且位于坐标(0，0，0)处，其最小体积大于任意单颗金刚石磨粒的体积。

6.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤③中所述的随机赋予每一颗磨粒的(X，Y，Z，A，B，C)三维坐标，其六个空间坐标值相互独立不受干扰，且X，Y，Z值均位于砂轮结块空间内部，A，B，C的取值范围为0°～360°。

7.根据权利要求1所述的一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，其特征在于：在步骤③中所述的仿真停止的条件为：

式中，P_t为实时更新的砂轮结块即时浓度，N为仿真磨粒的三维数据库中磨粒的种类数，n为整个仿真过程循环的次数，V_i为仿真磨粒三维数据库中第i颗磨粒的体积，V_结块为砂轮结块空间的体积，P为设定的砂轮目标浓度。