[发明专利]Mn 有效
| 申请号： | 202010132580.5 | 申请日： | 2020-02-29 |
| 公开（公告）号： | CN111204721B | 公开（公告）日： | 2023-04-25 |
| 发明（设计）人： | 叶金文;刘颖;钟熠;林紫锋 | 申请（专利权）人： | 四川大学 |
| 主分类号： | C01B21/082 | 分类号： | C01B21/082 |
| 代理公司： | 成都科海专利事务有限责任公司 51202 | 代理人： | 黄幼陵 |
| 地址： | 610065 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | base sub | ||
1.一种MnAlCxNn-1-x相粉末的制备方法，其特征在于所述M为V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，以M-Al合金粉末与碳源为原料，工艺步骤如下：
(1)按所制备的MnAlCxNn-1-x相计量M-Al合金粉末和碳源，然后将计量好的M-Al合金粉末和碳源通过湿法球磨混合均匀并干燥，得到M-Al合金粉末和碳源组成的混合料；
(2)将步骤(1)得到的M-Al合金粉末和碳源组成的混合料与NaCl-KCl混合盐按质量比1:1进行配料并混合均匀得到烧结料；
(3)将步骤(2)得到的烧结料装入烧结容器并放入管式炉，然后向管式炉内通入氩气，在流动氩气的气氛下升温至800～950℃烧结2～4小时，烧结完成后，将炉内的温度降至700～900℃并保持该温度，然后截断氩气、向管式炉内通入氮气，所通入氮气的流量为100～500ml/min，在流动氮气的气氛下于700～900℃保温2～4小时，保温完成后随炉冷却至室温得到烧结产物；
(4)将步骤(3)得到的烧结产物通过水洗、抽滤去除NaCl-KCl混合盐后进行干燥，即得到MnAlCxNn-1-x相粉末。
2.一种MnAlCxNn-1-x相粉末的制备方法，其特征在于所述M为V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，以M-Al合金粉末与碳源为原料，工艺步骤如下：
(1)按所制备的MnAlCxNn-1-x相计量M-Al合金粉末和碳源，然后将计量好的M-Al合金粉末和碳源通过湿法球磨混合均匀并干燥，得到M-Al合金粉末和碳源组成的混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料装入烧结容器并放入管式炉，然后向管式炉内通入氩气，在流动氩气的气氛下升温至950～1100℃烧结2～4小时，烧结完成后，将炉内的温度降至700～900℃并保持该温度，然后截断氩气、向管式炉内通入氮气，所通入氮气的流量为100～500ml/min，在流动氮气气氛下于700～900℃保温2～4小时，保温完成后随炉冷却至室温即得到MnAlCxNn-1-x相粉末。
3.一种MnAlCxNn-1-x相粉末的制备方法，其特征在于所述M为V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，以M-Al合金粉末与碳源为原料，工艺步骤如下：
(1)按所制备的MnAlCxNn-1-x相计量M-Al合金粉末和碳源，然后将计量好的M-Al合金粉末和碳源通过湿法球磨混合均匀并干燥，得到M-Al合金粉末和碳源组成的混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料与无水乙醇混合后成形，再将成形后的混合料装入烧结炉，在真空条件下升温至900～1100℃烧结2～4小时，真空烧结完成后，将炉内的温度降至700～900℃并保持该温度，然后向烧结炉内通入氮气，通入氮气应将炉内氮气压力控制在0.8～4MPa，在氮气气氛下于700～900℃保温2～4小时，保温完成后随炉冷却至室温得到MnAlCxNn-1-x相的成形体，将所述成形体破碎，即得到MnAlCxNn-1-x相粉末。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述MnAlCxNn-1-x相粉末的制备方法，其特征在于M-Al合金粉末为V-Al合金粉末、Ti-Al合金粉末、Mo-Al合金粉末、Nb-Al合金粉末或Cr-Al合金粉末，碳源为炭黑、石墨或葡萄糖。
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