[发明专利]一种对化工污水监测记录的装置及其监测方法

权利要求书

1.一种对化工污水监测记录的装置，包括分离器(1)、冷凝器(2)、受液罐(3)、一效加热器(4)、二效加热器(5)、一效蒸发室(6)、二效蒸发室(7)，其特征在于：所述冷凝器(2)的上端一侧设置有污水接入口(8)，所述污水接入口(8)的下端设置有调节剂接入口(9)，所述冷凝器(2)的中部为储液腔室(10)，所述储液腔室(10)的下端另一侧开凿有排污孔(11)，所述储液腔室(10)的下端连接有受液罐(3)，所述受液罐(3)的上端一体连接有罐颈(12)，所述受液罐(3)的底部一侧开凿有对接A孔(13)，所述分离器(1)的一侧设置有对接B孔(133)，所述冷凝器(2)的上端一侧连接有排污水管(14)，所述排污水管(14)的下端开凿连接有冷凝接管(15)，所述排污水管(14)的管口处连接有直接弯管(16)，所述直接弯管(16)的下端部连接至二效蒸发室(7)本体的上端部，所述二效蒸发室(7)本体的内部搁置有二次过滤隔板(17)，所述二效蒸发室(7)本体的底部设置有第二直角弯管(18)，所述第二直角弯管(18)的一端连接至二效加热器(5)的底部，所述二效加热器(5)的中部连接有二效加热腔体(19)，所述二效加热腔体(19)的下端一侧设置有直通A孔(20)，分离器(1)的一端设置有直通B孔(21)，所述直通A孔(20)的一端通过直通管道(22)与直通B孔(21)相互连接，所述对接A孔(20)与对接B孔(21)通过开关阀管道连接，所述二效加热器(5)的顶部设置有二效加热颈(23)，所述二效加热颈(23)的一侧面开凿有二效加热通孔(24)，所述二效加热腔体(19)的一侧通过热腔输送管道(25)连接至第三直角弯管(26)的一端，所述第三直角弯管(26)的另一端固定于所述一效蒸发室(6)的顶部，所述一效蒸发室(6)的中部为一效蒸发腔体(27)，所述一效蒸发腔体(27)的下端一侧通过一效蒸发连通管道(28)与一效加热器(4)的顶部一侧相连接，所述一效蒸发腔体(27)的下端另一侧设置有排污主管口(281)。

2.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述二效加热器(5)底部设置有V形底座(29)，所述V形底座(29)的一侧开凿连接孔(30)，所述连接孔(30)与第二直角弯管(18)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述受液罐(3)、一效加热器(4)、二效加热器(5)、一效蒸发室(6)和二效蒸发室(7)的底部均安装固定有支撑脚架。

4.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述一效加热器(4)的底部设置有第一控制阀体(31)，所述二效加热器(5)的底部设置有第二控制阀体(32)。

5.根据权利要求4所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述第一控制阀体(31)与第二控制阀体(32)之间通过连接底管(33)连接。

6.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述罐颈(12)与储液腔室(10)的底部连通。

7.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述二效加热通孔(24)通过管道与所述二效蒸发室(7)连接。

8.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述一效加热器(4)的底部通过管道连接至一效蒸发室(6)的底部。

9.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述排污主管口(281)包括垫片(34)，所述垫片(34)的外侧闭合固定有顶盖(35)，所述顶盖(35)通过固定栓与垫片(34)相互闭合，所述垫片(34)固定连接在排污主管口(281)上。

10.一种对化工污水监测记录装置的监测方法,其特征在于，该监测方法如下：

步骤一，化工污水由污水接入口(8)进入冷凝器(2)中，并由冷凝器(2)的上端部流入冷凝器(2)中部的储液腔室(10)，并由储液腔室(10)经过罐颈(12)，再由罐颈(12)进入储液腔室(10)下端连接的受液罐(3)中，在储液腔室(10)中底部沉淀污物从储液腔室(10)的下端另一侧开凿排污孔(11)进行排出，以及将储液腔室(10)中的化工污水进行排出，完成外部测试记录工作，并由冷凝器(2)对化工污水及高温水蒸气体进行气液转变过程，以达到全部流入液态化工污水的目的；

步骤二，化工污水由排污水管(14)进入冷凝接管(15)，再由排污水管(14)的管口处连接直接弯管(16)中，并由冷凝接管(15)进入分离器(1)中，通过分离器(1)把化工污水中混合的杂质进行分离，并由多参数水质综合测定仪对进入内腔的化工污水在含有杂质及重金属含量层面进行分析监测和记录工作，完成对化工污水的二次处理过程，同时监测化工污水排放达标状态，及记录具体数据信息；

步骤三，进入二效蒸发室(7)中的化工污水，经过二次过滤隔板(17)的过滤作用，使流入二效蒸发室(7)本体底部设置的第二直角弯管(18)中化工污水得到过滤清理，并再次进入V形底座(29)的一侧开凿的连接孔(30)，通过连接孔(30)排水至二效加热器(5)中部连接的二效加热腔体(19)内部，在二效蒸发室(7)中悬浮的混合化工污水，由二效蒸发室(7)一侧的二效加热通孔(24)进入二效加热器(5)顶部设置的二效加热颈(23)内部，由二效加热颈(23)受重力作用向下引流，并经过二效加热器(5)的加工处理，上清液由二效加热器(5)的一侧第三直角弯管(26)进入一效蒸发室(6)中，并再次对经过二效加热器(5)处理后的化工污水进行处理，通过一效蒸发室(6)完成对化工污水再处理过程，并由多参数水质综合测定仪再次进行具体数据的监测工作，同时做好与步骤二中第一次的记录进行对比，化工污水由一效蒸发室(6)的顶部进入一效蒸发腔体(27)中，停留在一效蒸发腔体(27)内腔下部的一次过滤隔板(171)的废渣淤泥进行沉淀，一次过滤隔板(171)的废渣淤泥上层的上清液由一效蒸发腔体(27)的下端一侧的一效蒸发连通管道(28)输出，并进入一效加热器(4)中，废渣淤泥由一效蒸发腔体(27)下端一侧的排污主管口(281)进行排出；

步骤四，由排污主管口(281)排出废渣淤泥时，通过控制固定栓的开合，将废渣淤泥由排污主管口(281)进行排出罐体外，在工作运行过程中，将垫片(34)的外侧闭合固定的顶盖(35)，及顶盖(35)通过固定栓与垫片(34)相互闭合；

步骤五，一效加热器(4)和二效加热器(5)底部的V形底座(29)用于沉淀储存最终废渣，并分别通过第一控制阀体(31)和第二控制阀体(32)进行向连接底管(33)中聚集输送，并由连接底管(33)进行引流至外部通道，完成清理工作；一效加热器(4)侧面的排水口将内腔室中的过滤上清液向外部引流，并完成整个装置的过滤过程，并在整个装置的过滤过程中监测化工污水的达标状态及具体数据。