[发明专利]一种复合板材的生产工艺

权利要求书

1.一种复合板材的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：

(1)将准备好的复合膜卷料展开，在复合膜背面涂覆热熔胶；

(2)板材输送到复合膜下方，将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上；

(3)板材带动复合膜沿着生产线方向继续向前输送，辊压板材装饰面以将装饰面上的复合膜辊压到装饰面上，板材继续带动复合膜向前输送通过侧面辊压轮，侧面辊压轮辊压板材两侧的复合膜将复合膜辊压到板材侧面，并将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成一次复合；

(4)在板材料尾预留出预定长度的复合膜，以板材相同的输送速度跟踪切割板材料尾的复合膜以将板材与生产线后方的板材分离；

(5)裁切板材两端的复合膜以将切除板材两侧以及折压到板材底面的超出板材长度的复合膜，将板材两端预留出的复合膜裁切至适应板材的形状；

(6)板材输送通过端面辊压端面辊压轮，端面辊压轮将板材两端预留的复合膜辊压到板材侧面并将长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成二次复合；

步骤(3)包括：

(3.1)板材带动复合膜进入压合装置，压合装置辊压板材对板材装饰面施加压力，将复合膜压合到板材装饰面上；

(3.2)完成装饰面压合后的板材通过侧边辊压轮辊压，侧边辊压轮将板材两侧长度超出板材宽度的复合膜向板材侧面折压并将复合膜辊压到板材侧面上，再将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜向板材底面折压并辊压到板材底面，一次复合完成；

(3.3)沿着板材侧面切割板材料尾的复合膜，在板材料尾的复合膜上形成两条切缝，两条切缝间的距离与板材等宽，将板材料尾的复合膜裁切至与板材等宽；

步骤(4)之后、步骤(5)之前进一步包括转向输送步骤：控制板材在生产线上定位停止，启动输送方向与原输送方向垂直的输送机继续输送板材使板材沿着生产线方向继续传送；

步骤(5)具体包括：板材在生产线上定位停止后，调节设置于板材顶角的刀片位置使得刀片与板材侧面垂直朝向板材端面设置，驱动刀片向板材端面移动以裁切板材侧面超出板材长度的复合膜。

2.如权利要求1所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(1)具体包括：展开复合膜卷料，调整复合膜时展开的复合膜平整，将热熔胶加热至液态输送到刮胶刀中，调整刮胶刀的位置使刮胶刀朝向复合膜背面，调整刮胶刀的出胶宽度使其窄于复合膜的宽度，按照预定出胶量将热熔胶均匀涂覆到复合膜背面。

3.如权利要求1所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(2)包括：

(2.1)用水平排列的卤钨灯加热板材装饰面，板材从卤钨灯下方通过，卤钨灯热辐射板材装饰面以加热板材装饰面；

(2.2)调节复合膜的水平位置，在板材两侧预留出余量相近的复合膜，板材输送至复合膜下方将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上，板材带动复合膜共同向前运行。

4.如权利要求1-3中任一项所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，在步骤(1)之前进一步包括准备工序a)：探测板材向上的面是否为装饰面，板材向上的面为装饰面则直接进入步骤(1)；板材向上的面不是装饰面，整体翻转板材180°以将板材翻转至装饰面向上。

5.如权利要求4所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，准备工序a)后进一步包括准备工序b)：用圆盘式毛刷在板材装饰面上滚动以刷除板材装饰面上粘结的石膏块或固体杂质，再用圆辊式毛刷辊刷板材装饰面以刷去板材装饰面上粘结的灰尘或石膏残渣。

6.如权利要求5所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(6)之后还包括步骤(7)：翻转完成二次复合的板材，每间隔一张板材翻转一次，以使板材下料时装饰面相对放置。