[发明专利]钢板切割装置

说明书

本发明涉及钢板加工技术领域，具体公开了钢板切割装置，包括机架、推斜机构、传送机构和切割机构，所述推斜机构包括万向滚珠平台和转动连接在机架上的转盘，转盘位于万向滚珠平台的上方，转盘上滑动连接有电磁铁，电磁铁与转盘之间连接有第一弹性件，电磁铁能够沿转盘上下移动。本方案用以解决现有技术中对于梯形钢板的切割存在的设备结构复杂和切割角度调整耗时长的问题。

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体是钢板切割装置。

背景技术

目前，制造圆锥形状、多棱锥形状的路灯杆、广场灯杆、通信铁塔、电力铁塔以及其他单级、多级上小下大的锥台形塔体所用的梯形钢板，多是先开卷、校平、剪切或切割成为矩形板块，然后再通过对每张单板进行设定角度的纵向滚剪(也称斜剪)或者剪板机剪切，或者等离子、火焰等热熔切割，需经过二次、甚至多次加工才能获得，加工工艺复杂，成本高，效率低下。

现有技术中对于梯形钢板的加工中，需要在切割设备上增加推斜机构，以便于将钢板推移一定的角度，如中国专利公开号为CN106216762A的一种梯形金属板材的制造设备，就公开了推斜机构，该推斜机构包括多个牵引推料机构和多个连接机构，每个牵引推料机构又包含牵引推料底座、牵引机及推料机，牵引机和推料机又有自身的复杂结构，导致整个推斜机构的结构非常复杂；此外要使得待加工的钢板倾斜的角度达到切割所需，需要经过多个牵引推料机构将钢板推斜一定角度，而在改变梯形钢板的切割角度时，需要重新调整多个牵引推料机构，使得多个牵引推料机构的连线所呈角度等于切割角度，这种调节方式耗时长，且难以保证所有牵引推料机构的连线在同一直线上。

发明内容

本发明意在提供钢板切割装置，以解决现有技术中对于梯形钢板的切割存在的设备结构复杂和切割角度调整耗时长的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

钢板切割装置，包括机架、推斜机构、传送机构和切割机构，所述推斜机构包括万向滚珠平台和转动连接在机架上的转盘，转盘位于万向滚珠平台的上方，转盘上滑动连接有电磁铁，电磁铁与转盘之间连接有第一弹性件，电磁铁能够沿转盘上下移动。

相比于现有技术的有益效果：

待加工的矩形的钢板放置到万向滚珠平台上，使得电磁铁通电，电磁铁克服第一弹性件的弹力而向下移动到与钢板吸合，钢板与电磁铁形成固定连接，此时根据切割钢板所需要倾斜的角度来旋转转盘，使得钢板相对水平轴线发生倾斜，相比于现有技术，本方案只需要采用转盘和电磁铁就能实现对钢板的角度旋转，结构简单，成本低；且在需要加工不同角度的梯形钢板时，只需要控制转盘旋转的角度即可，调节简单方便。

而在推斜机构将钢板旋转完角度后(机钢板完成需要倾斜的角度)，电磁铁断电，电磁铁在第一弹性件的弹力下向上移动，此时将钢板推送至传送机构上，通过传送机构将钢板从转盘下方传送走，此时因为电磁铁已经向上移动，因而不会影响钢板的传送，便于钢板进行后续的传送与切割。

进一步，所述电磁铁的数量至少为两个，转盘上设有容纳电磁铁的滑槽，滑槽的数量不少于电磁铁的数量，滑槽内滑动连接有套筒，套筒能够在滑槽内上下移动，电磁铁滑动连接在套筒内；第一弹性件上端连接滑槽顶部，第一弹性件下端连接电磁铁；机架上设有第一指示灯，滑槽顶部固定连接有用于控制第一指示灯亮起的第一按钮开关，第一按钮开关位于套筒顶部，第一按钮开关能够被套筒按下。

有益效果：当钢板在转盘与万向滚珠平台之间移动时，如若出现钢板的厚度发生尺寸突变、钢板拱起、钢板厚度超过了合格钢板的最大厚度，则钢板的上表面将向上顶起套筒，套筒将按下第一按钮开关，第一指示灯亮起，工人能通过亮起的第一指示灯快速判断出该钢板为不合格钢板，起到了对钢板合格情况的检测作用，降低不合格钢板加工成型的概率。

而在需要将钢板进行旋转以倾斜一定角度时，电磁铁通电后能够向下移动而伸出套筒外与钢板吸合，因而套筒的存在不影响对钢板的角度倾斜。