[发明专利]一种耐热水白化水性压敏胶及其制备方法

说明书

本发明涉及压敏胶领域，具体涉及一种耐热水白化水性压敏胶及其制备方法。按重量份计，所述水性压敏胶的制备原料包括，乳化剂0.2‑5份、共聚单体20‑100份、内架桥剂0.2‑2份、聚合调节剂0.01‑1份、引发剂0.1‑0.5份、缓冲剂0.02‑1份、润湿剂0.02‑0.5份、消泡剂0.02‑0.5份、酸度调节剂0.5‑5份、去离子水60‑80份。本发明通过反应型乳化剂和非反应型乳化剂混合使用，采用内外交联技术，既解决了长时间耐热水性白化问题，又解决了在硅油离型纸上铺展问题，且固含量大于52wt％，大大提高了生产速率，降低能耗，且不使用价格昂贵的硅氟单体来提高耐水性，通过采用聚合调节剂，提高了压敏胶的稳定性和粘结性能。

技术领域

本发明涉及压敏胶领域，具体涉及一种耐热水白化水性压敏胶及其制备方法。

背景技术

随着工业的发展，不干胶标签用胶粘剂的应用市场越来越广泛，品种也日益增多，常用胶粘剂有溶剂型，水基型和热熔型等。目前，溶剂型的产品用量比较大，它是甲苯，苯等挥发有机物作溶剂，这些溶剂在使用过程中会直接挥发到大气中污染环境和危害工人健康，所以，国外很多政府部门颁布法令限制挥发性有机物的使用，且不干胶标签中残留的溶剂对人体健康都有危害。目前耐水白不干胶标签使用在食品饮料等包装，需要长时间冰箱冷藏(长时间接触冷凝水)，以及瓶子标签需要经过巴氏消毒(高温高湿)，目前这类标签仍然使用有毒有害的油性压敏胶，胶粘剂从溶剂型到水基型和无溶剂型的转变已成必然。

有关于耐水白性的水性压敏胶的专利和文献，如陈林、林中祥“耐水白化丙烯酸乳液压敏胶”，合成的压敏胶采用氧化还原低温聚合工艺，制成的压敏胶固含量在35-45wt％，其耐热水白性90℃且40min不泛白，但是其固含量较低，实际生产中存在能耗高，效率慢。且配方聚合大部分用的反应型乳化剂，不干胶标签涂布基材都在低极性表面的硅油离型纸上，所以很容易存在乳液压敏胶铺展润湿的问题。“一种耐水白化氟硅改性水性压敏胶及聚乙烯保护膜”专利公开号CN10250733A，专利公开了一种聚乙烯膜用耐水白化氟硅改性的水性压敏胶，引入了硅氧烷单体和含氟乙烯基单体，达到了耐水白效果，但是氟硅单体价格较贵，水性压敏胶的成本上升明显，且聚合全部采用反应型乳化剂，同样存在离型纸上润湿铺展性问题。

因此，需要研发适用于不干胶标签用的一种安全环保、高耐热水白化、高固含量、无铺展润湿性问题，且低温初粘结性能、高温贮存稳定性好的耐热水白化水性压敏胶具有重要意义。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种耐热水白化水性压敏胶，按重量份计，所述水性压敏胶的制备原料包括，乳化剂0.2-5份、共聚单体20-100份、内架桥剂0.2-2份、聚合调节剂0.01-1份、引发剂0.1-0.5份、缓冲剂0.02-1份、润湿剂0.02-0.5份、消泡剂0.02-0.5份、酸度调节剂0.5-5份、去离子水60-80份。

作为一种本发明优选的技术方案，按重量份计，所述水性压敏胶的制备原料包括，乳化剂0.5-2份、共聚单体31-60份、内架桥剂0.5-1份、聚合调节剂0.01-0.5份、引发剂0.15-0.3份、缓冲剂0.05-0.5份、润湿剂0.05-0.1份、消泡剂0.05-0.1份、酸度调节剂1-2份、去离子水45-48份。

作为一种本发明优选的技术方案，所述乳化剂包括反应型乳化剂和非反应型乳化剂；所述反应型乳化剂、非反应型乳化剂的质量比为(1-3)：1。

作为一种本发明优选的技术方案，所述反应型乳化剂选自烯丙氧基聚醚硫酸盐、乙烯基磺酸盐、烯丙基羟烷基磺酸盐、烯丙氧基磺酸盐、丙烯酰胺基磺酸盐、马来酸盐及其衍生物、烯丙基琥珀酸烷基酯磺酸盐中的一种或多种。

作为一种本发明优选的技术方案，所述内架桥剂为缩水甘油酯。

作为一种本发明优选的技术方案，所述水性压敏胶的制备原料还包括外架桥剂；所述内架桥剂、外架桥剂的质量比为(1-10)：1。