[发明专利]一种新型EVA二次发泡成型机

说明书

本发明公开了一种新型EVA二次发泡成型机，包括支撑板和连接板，所述支撑板左下侧固定连接有第一支撑杆，且支撑板右下侧固定连接有第二支撑杆，同时第二支撑杆下侧与底座固定连接，并且底座上固定连接有气缸，第一支撑杆上固定连接有滑槽，且第一支撑杆右下侧安装有左导向杆，同时第二支撑杆左下侧安装有右导向杆；所述连接板左侧与滑块固定连接，且连接板上固定连接有缓冲块，同时缓冲块上侧与安装块固定连接，并且缓冲槽固定连接在支撑板上。该新型EVA二次发泡成型机，保证载板在工作时候的稳定性，提高成型机的成型质量和使用寿命。

技术领域

本发明涉及发泡机技术领域，具体为一种新型EVA二次发泡成型机。

背景技术

发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置，在二次发泡的过程中，需要使用发泡成型机，而现有的发泡成型机在使用时稳定性差，而且加热不均匀，从而影响发泡的效果；为解决上述问题，现有技术公开（申请号：CN201920461585.5）一种新型EVA二次发泡成型机，文中提出“通过设置底座1，达到对下模具2支撑的效果，通过下模具2和上模具7，达到对橡胶加工的效果，通过气缸5，达到带动上模具7移动的效果，通过第二支撑杆82和连接板6，方便上模具7进行移动，通过滑块83和滑槽84，达到辅助连接板6和上模具7移动的效果，”，整个装置构造简单，结构模糊，滑块83与滑槽84的结构模糊，未进行详尽的表达，无法对竖向移动的上模具7进行限位和导向的作用，无法保证上模具7在工作时候的稳定性，上模具7与下模具2之间直接接触压合，未设置缓冲结构，影响装置的使用寿命。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善发泡机装置的技术。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种新型EVA二次发泡成型机。所述载板、下模具与上模具具有保证载板在工作时候的稳定性，提高成型机的成型质量和使用寿命的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型EVA二次发泡成型机，包括支撑板和连接板，所述支撑板左下侧固定连接有第一支撑杆，且支撑板右下侧固定连接有第二支撑杆，同时第二支撑杆下侧与底座固定连接，并且底座上固定连接有气缸，第一支撑杆上固定连接有滑槽，且第一支撑杆右下侧安装有左导向杆，同时第二支撑杆左下侧安装有右导向杆；

所述连接板左侧与滑块固定连接，且连接板上固定连接有缓冲块，同时缓冲块上侧与安装块固定连接，并且缓冲槽固定连接在支撑板上，连接板底部与上模具固定连接，且上模具下侧安装有下模具，同时下模具下侧与固定板固定连接，并且固定板底部与载板固定连接。

优选的，所述连接板的两端固定连接有滑块，且滑块与滑槽的尺寸相适配，同时滑块滑接在滑槽内部。

优选的，所述安装块滑接在缓冲槽内部，且安装块与缓冲槽之间固定连接有弹簧。

优选的，所述上模具底部固定连接有模子，且下模具上开设有模腔，同时上模具通过其上的模子插接在模腔内部。

优选的，所述固定板内部固定连接有三组电加热板，且三组电加热板依次设置在三组模腔的下部。

优选的，所述左导向杆与右导向杆关于固定板为对称结构，且左导向杆与右导向杆上均套接有缓冲弹簧。

优选的，所述载板与连接板均为升降结构，且载板底部与气缸的伸缩杆固定连接。

优选的，所述载板的两侧均开设有导向孔，且导向孔与两组导向杆的尺寸相适配，同时两组导向杆均插接在导向孔内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：