[发明专利]甲基叔丁基醚转化制丙烯的方法

说明书

本发明涉及石油化工领域，公开了一种甲基叔丁基醚转化制丙烯催化剂及其制备方法以及甲基叔丁基醚转化制丙烯的方法。其中，该方法包括：将含有甲基叔丁基醚的原料与催化剂进行接触，其中，所述催化剂包括沸石分子筛、粘结剂和改性组分，且以所述催化剂的总重量为基准，所述沸石分子筛的含量为40‑90重量％，所述粘结剂的含量为10‑30重量％，所述改性组分的含量为0.5‑10重量％。该方法既能够解决MTBE生产过剩的问题，又增产了重要的化工原料丙烯。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种甲基叔丁基醚转化制丙烯的方法。

背景技术

甲基叔丁基醚(MTBE)是一种高辛烷值汽油添加剂，曾经长时间用于无铅汽油和低铅油的调合。但是，大量事实证明，使用MTBE并不安全。大气和水中的MTBE会导致鼻喉炎症、头疼恶心，并可能致癌。因此，本世纪初，美国已经开始推广乙醇替代MTBE作为汽油添加剂。目前，我国也正在推广车用乙醇汽油标准，未来MTBE将不再作为汽油添加剂。鉴于上述理由，生产MTBE的工业装置的前途和命运已经引起了国内企业和研究机构的广泛关注，为MTBE寻找新的工业用途也成了当务之急。

在现有技术中，既能充分利用现有MTBE生产装置，又能够生产高附加值产品的方案是MTBE重新裂解为异丁烯。

MTBE裂解的工业应用方式有两条路线。

其一，可以采用间接烷基化技术，使MTBE裂解得到的异丁烯经叠合生成二异丁烯，再通过加氢生产具有高辛烷值、低饱和蒸气压的汽油添加剂异辛烷。目前，美国UOP公司开发的InAlk工艺、芬兰Fortum公司和美国KBR公司联合开发的NExOctane工艺均适用于MTBE装置的改造。国内也有一些研究机构相继开发了利用MTBE装置转产的间接烷基化技术，但是尚未有工业化成功投产的案例。

其二，MTBE裂解得到的异丁烯也可以作为橡胶及其它化工产品的原料。上述两条路线都需要首先将MTBE裂解得到的异丁烯。所以，MTBE裂解制备异丁烯是目前的研究热点，很多研究人员为这一反应过程开发了裂解催化剂。CN108409517A公开了一种以固体酸作为催化剂的MTBE裂解制异丁烯的方法；。CN106890673A公开了一种以负载型杂多酸或杂多酸复合物作为催化剂的MTBE裂解制异丁烯的方法；。CN103071520A则使用氢氧化铝胶体和Silicalite-1混合成型后的二次水热晶化产品作为MTBE裂解制异丁烯的催化剂。

与异丁烯相比，丙烯的用途更为广泛。近年来，随着丙烯下游产品需求的不断增长，丙烯的需求量也逐年增加，增产丙烯的技术更受关注。如果能够通过MTBE一步裂解制得丙烯，既能解决现有MTBE装置的出路问题，又能够生产急需的丙烯。从经济效益和长远发展来看，MTBE直接裂解制丙烯都是一条比较好的工艺路线。但是，直到目前为止，MTBE裂解制丙烯方面的研究工作还没有报导。

因此，研究和开发MTBE裂解制丙烯的方法具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的甲基叔丁基醚作为汽油添加剂的用量逐渐减少的现状，为甲基叔丁基醚提供一条新的利用途径。提供一种甲基叔丁基醚转化制丙烯的方法。该方法既能够解决MTBE生产过剩的问题，又增产了重要的化工原料丙烯。

为了实现上述目的，本发明提供了一种甲基叔丁基醚转化制丙烯的方法，其中，该方法包括：将含有甲基叔丁基醚的原料与催化剂进行接触，其中，所述催化剂包括沸石分子筛、粘结剂和改性组分，且以所述催化剂的总重量为基准，所述沸石分子筛的含量为40-90重量％，所述粘结剂的含量为10-30重量％，所述改性组分的含量为0.5-10重量％。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)本发明所提供的甲基叔丁基醚转化制丙烯方法是甲基叔丁基醚的工业利用的一种新方法，既解决了MTBE生产过剩的问题，又增产了重要的化工原料丙烯，具有良好的经济效益。