[发明专利]用于热回收的换热器

说明书

本发明公开了一种用于热回收的换热器，旨在提供一种能够有效调节换热器热胀冷缩所引起的变形和收缩，从而有效改善因热胀冷缩所引起的管道断裂的问题的用于热回收的换热器。它包括外管及位于外管内的内管，所述内管的腔体构成排烟通道，排烟通道上设有进烟口与排烟口，所述外管与内管之间的腔体构成进气通道，所述外管上设有与进气通道连通的进气口与排气口，所述外管中的一部分由第一波纹管段组成，并且第一波纹管段位于进气口与排气口之间。

技术领域

本发明涉及一种热回收装置，具体涉及一种用于热回收的换热器。

背景技术

天然气热处理炉工作时炉压需保持低压状态下运行，所以炉内的烧嘴工作时所产生多少气量，排烟口就得排出多少气量，以确保炉压稳定工作；同时，还要不断的向炉内提供空气。为了提高能源利用效率，目前的天然气热处理炉上一般都装有管道式预热回收器（也叫“换热器”），将排出的烟气中热量与向炉内提供的空气进行换热，并将加热后的空气供给天然气热处理炉。目前常规的管道式预热回收器（也叫“换热器”），该换热器包括外管及若干设置在外管内的内管，换热器的外管与内管受热胀冷缩的影响不能自行调节，经常出现管道开裂、拉断损坏的问题，换热器频繁的损坏、更换，不仅极大增加了热处理炉的使用、维修成本，而且可能会造成炉体变形甚至损坏的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种能够有效调节换热器热胀冷缩所引起的变形和收缩，从而有效改善因热胀冷缩所引起的管道断裂的问题的用于热回收的换热器。

本发明的技术方案是：

一种用于热回收的换热器，包括外管及位于外管内的内管，所述内管的腔体构成排烟通道，排烟通道上设有进烟口与排烟口，所述外管与内管之间的腔体构成进气通道，所述外管上设有与进气通道连通的进气口与排气口，所述外管中的一部分由第一波纹管段组成，并且第一波纹管段位于进气口与排气口之间。由于外管中的一部分由第一波纹管段组成，并且第一波纹管段位于进气口与排气口之间，如此可以通过第一波纹管段来调节换热器热胀冷缩所引起的变形和收缩，从而有效改善因热胀冷缩所引起的外管断裂的问题。

作为优选，内管的内壁上设有若干内散热组件，内散热组件位于排烟通道内，内散热组件包括若干内散热翼片，所述内管的外壁上设有若干外散热组件，外散热组件位于进气通道内，外散热组件包括若干外散热翼片。如此，可以通过内散热翼片和外散热翼片进行换热，换热面积大，换热效率高，换热效果好。

作为优选，内散热组件沿内管的轴向依次分布，同一内散热组件中的内散热翼片绕内管的周向均匀分布，相邻两内散热组件的内散热翼片错开分布。如此，可以增大烟气在排烟通道内的流阻，进而提高进气通道内的空气与烟气的换热效果。

作为优选，外散热组件沿内管的轴向依次分布，同一外散热组件中的外散热翼片绕内管的周向均匀分布，相邻两外散热组件的外散热翼片错开分布。如此，可以增大空气在进气通道内的流阻，进而提高进气通道内的空气与烟气的换热效果。

作为优选，内散热翼片与内管的轴线相平行，内散热翼片的厚度沿排烟通道内的烟气流动方向逐渐增大；所述外散热翼片与内管的轴线相平行，外散热翼片的厚度沿进气通道内的空气流动方向逐渐增大。如此，可以在不增加内管和内外散热翼片的加工制作难度的情况下，进一步的增大烟气在排烟通道内的流阻和接触面积以及空气在进气通道内的流阻和接触面积，从而进一步的提高进气通道内的空气与烟气的换热效果。

作为优选，内管的一端口构成所述的进烟口，内管的另一端口构成所述的排烟口，所述进烟口的内壁包覆有耐高温的石棉纤维层。由于换热器的进烟口与天然气热处理炉的出烟口连接，天然气热处理炉工作时炉内温度高达1100摄氏度以上，通过出烟口排出的温度高达1000摄氏度左右，因而目前的换热器的进烟口经常出现由高温所带来的氧化、脆化、开裂等现象；为解决这一问题，本方案通过在进烟口的内壁包覆耐高温的石棉纤维层，从而，有效的避免由高温所带来的进烟口氧化、脆化、开裂等现象。