[发明专利]一种热塑收缩带缠绕高强电缆管及生产设备及生产工艺

权利要求书

1.一种热塑收缩带缠绕高强电缆管，其特征在于：包括：

塑料内管，所述塑料内管设在内层，其内部用于铺设电缆；

玻璃钢管，所述玻璃钢管由玻璃纤维缠绕而成，固定复合在塑料内管外表面；

热塑收缩带，所述热塑收缩带呈连续螺旋形缠绕收缩固定在玻璃钢管外表面。

2.根据权利要求1所述的一种热塑收缩带缠绕高强电缆管，其特征在于：所述塑料内管的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS。

3.根据权利要求1所述的一种热塑收缩带缠绕高强电缆管，其特征在于：所述热塑收缩带的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS。

4.根据权利要求1所述的一种热塑收缩带缠绕高强电缆管，其特征在于：所述热塑收缩带的厚度为0.5-6mm。

5.根据权利要求1所述的一种热塑收缩带缠绕高强电缆管，其特征在于：所述热塑收缩带的宽度为20-200mm。

6.一种热塑收缩带缠绕高强电缆管的生产设备，其特征在于：包括：

挤出机，所述挤出机用于塑料内管的挤出成型；

塑料管材冷却装置，所述塑料管材冷却装置设在挤出机的后侧，用于塑料内管的冷却定型；

第一缠绕机，所述第一缠绕机设在塑料管材冷却装置的后侧，用于将玻璃纤维缠绕在塑料内管上形成玻璃钢管；

第二缠绕机，所述第二缠绕机设在第一缠绕机的后侧，用于将热塑收缩带缠绕在玻璃钢管外侧，热塑收缩带遇冷收缩后固定在玻璃钢管外侧形成热塑收缩带保护层；

管材切断机构，所述管材切断机构设在第二缠绕机的后侧，用于将管材切断。

7.一种热塑收缩带缠绕高强电缆管的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：启动挤出机，将塑料内管的挤出成型；

S2：启动塑料管材冷却装置，经挤出机挤出后的塑料内管穿过塑料管材冷却装置，在塑料管材冷却装置内冷却固化定型；

S3：启动第一缠绕机，将玻璃纤维缠绕在定型后的塑料内管上形成玻璃钢管；

S4：启动第二缠绕机，将热塑收缩带缠绕在玻璃钢管外侧，热塑收缩带遇冷收缩后固定在玻璃钢管外侧形成热塑收缩带保护层；

S5：启动管材切断机构，将管材切断；

S6：对管材端口进行修整毛边成型。