[发明专利]一种自动化打孔设备

说明书

本发明公开了一种自动化打孔设备，包括底座、夹具、升降台、轨道、电动滑块、打孔装置、自动下料装置；其特征在于：所述的打孔装置包括设于所述电动滑块下方的连接块、设于所述连接块下方的气缸、设于所述气缸下方的电机、设于所述电机上的电机杆、设于所述电机一侧的第一滑块、设于所述链接块一侧的滑轨、设于所述连接块下方的刀盘、设于所述刀盘上的换钻结构、设于所述连接块下方的挡屑结构；本发明通过刀盘、换钻结构及挡屑结构的设置，减少了加工需要的时间，换刀更方便快捷，减少人工成本，避免了了工人在工作时误触刀具的可能，增加了安全性。

技术领域

本发明属于建材加工技术领域，尤其是涉及一种自动化打孔设备。

背景技术

在建筑材料的制作过程中常常需要对木材、金属板材等物品进行打孔的操作，常规的打孔设备通常为数控机床或者人工的车床形式对板材进行打孔，对于一些较大的孔洞时常需要多把刀具来进行加工，对于一些较大的孔则采用小钻头先行打孔，后用刀具对孔洞的边缘进行倒角，再通过大钻头的方式进行扩孔打孔的操作，在进行下一步之前需要对刀具进行更换，而更换刀具的步骤需要通过机械臂将刀塔内的刀取下，再将电机上的刀具取下进行交换，此过程需要的时间较长，不利于多个工件的加工，同时，刀具始终暴露在机床上，当人需要进行换刀时，可能会导致手接触到刀具受到伤害。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、安全性高的自动化打孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化打孔设备，包括底座、设于所述底座上的夹具、设于所述底座上方的升降台、设于所述升降台上的轨道、设于所述轨道上的电动滑块、设于所述电动滑块下方的打孔装置、设于所述底座上的自动下料装置；所述的打孔装置包括设于所述电动滑块下方的连接块、设于所述连接块下方的气缸、设于所述气缸下方的电机、设于所述电机上的电机杆、设于所述电机一侧的第一滑块、设于所述连接块一侧的滑轨、设于所述连接块下方的刀盘、设于所述刀盘上的换钻结构、设于所述连接块下方的挡屑结构；通过刀盘的设置，将多种刀具共同存放于刀盘内，通过换钻结构旋转的方式旋转刀盘从而使电机与不同的刀具进行啮合从而进行换刀，结构更加简单有效，相对于常规的数控机床取下刀具的方式相比较，换刀过程更加简约节省时间，刀盘上不同刀具对于加工过程中的不同需求也有更好的处理，同时采用旋转刀盘的方式有效避免了加工台在换刀过程中可能出现的机架出现的位置偏移的情况发生，通过挡屑结构的设置有效避免了加工过程中飞屑飞溅伤到周遭的人。

所述刀盘包括设于所述连接块下方的盘体、设于所述盘体上的容纳腔、设于所述容纳腔内的钻套、设于所述钻套内的钻头、设于所述钻套下方的第一弹性件、设于所述电机杆上的第一空腔、设于所述电机杆上的上齿、设于所述钻头上方的凸块、设于所述凸块径向的下齿、设于所述连接块内的第二空腔、设于所述第二空腔内下端于所述刀盘相连接的连接柱、设于所述第二空腔内的锁紧结构；刀盘在未工作的情况下刀具位于空腔内，仅有在工作台开始工作时，电机杆与刀具之间相互啮合，且电机在气缸作用下向下移动时，钻头方从刀盘内露出，有效避免了人直接接触到刀具可能受到的损伤，同时将刀具顶出从而加工打孔的方式，电机在工作过程中仅采用上下移动的方式，有效避免了打孔过程中由于换刀从而出现的定点偏移的情况的发生，使加工流程更加简单准确，有效避免了孔洞偏移的情况发生。

所述换钻结构包括设于所述刀盘上的凹槽、设于所述凹槽内的凸齿、设于所述连接块一侧的顶杆、设于所述顶杆下端的齿轮、设于所述顶杆上的控制电机；通过控制电机的转动从而带动齿轮进行转动，下方的齿轮与凹槽内的凸齿相互啮合从而转动刀具盘起到换刀的作用，通过齿轮的方式使转动过程更加精准，不容易出现定位方面的问题，同时顶杆的存在有效避免了在加工的过程中另一端的电机与刀具相互啮合从而产生的一个较大的向下的力，导致的刀盘偏转的情况发生，与之对位设置有效提供了一个力使刀盘保持平衡，有效避免了加工过程中刀具便宜的情况的发生，增加了加工的精度。