[发明专利]一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线

说明书

本发明涉及一种铅酸蓄电池全自动铸焊生产线，包括龙门架、上料手以及加工生产线；加工生产线包括卸料手、铸焊机、工位切换机以及入槽机，工位切换机的两端分别设置有上料工位以及加工工位，铸焊机包括铅炉、铸焊模具以及冷却组件；本发明还提供一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺，包括：步骤一，切刷工作；步骤二，上料；步骤三，沾助焊液；步骤四，盛取铅液；步骤五，铸焊加工；步骤六，入槽；步骤七，输出；本发明解决了在铸焊过程中需要人工进行上料出料，无法将其与切刷工作紧密衔接，连接生产的技术问题。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线。

背景技术

铅酸蓄电池是以铅和酸作为活性物质的二次电池。在生产加工中，需要对铅酸蓄电池中集群的极耳进行铸焊；

常规技术中：a、铸焊是将铅锭放在足够体积的铅炉里，电加热使铅锭熔化；模具浸入铅液中，用铅液做介质使模具获得热能和铸焊的铅液；提升模具至铅液液面以上，放置集群将集群的极耳熔在铅液中，来完成对铅酸电池集群的焊接与组合。

专利号为CN2015104077581的专利文献公开了一种铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备，连续铸焊设备包括机架，在机架上设有铸焊装置、铸焊模具的冷却装置、铸焊模具和极群夹具的脱模装置、铸焊模具升温装置、极群入槽装置和夹具返回辊道；铸焊装置的出口与冷却装置的进口连接，冷却装置的出口与脱模装置的进口连接；脱模装置的铸焊模具出口与铸焊模具升温装置的进口连接，脱模装置的极群夹具出口与极群入槽装置的极群入口连接，极群入槽装置的夹具出口通过夹具翻转提升装置与夹具返回辊道的进口连接，该发明能满足如汽车起动、阀控密封式、管状正极板的牵引车用和各种型号的铅酸蓄电池铸焊的要求，能实现铸焊生产的高度自动化，大大缩短了铸焊工艺的时间。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在铸焊过程中需要人工进行上料出料，无法将其与切刷工作紧密衔接，连接生产的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置铅酸蓄电池组在上装工作中，铸焊模具同步进行浸铅工作，再后铅酸蓄电池组传动至加工工位进行铸焊工作，而上料工位可同时完成上装工作；完成脱模工作后的铅酸蓄电池组传动至入槽机进行入槽工作，每一个工作在不同的工位进行连接工作，衔接时间短暂，从而解决了在铸焊过程中需要人工进行上料出料，无法将其与切刷工作紧密衔接，连接生产的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种铅酸蓄电池全自动铸焊生产线，包括龙门架、沿着所述龙门架长度方向滑动设置在所述龙门架上的上料手以及沿着所述龙门架长度方向至少设置一组的加工生产线；

所述加工生产线包括相对于所述上料手滑动设置在所述龙门架另一面上的卸料手、位于所述卸料手下方的铸焊机、设置在所述龙门架下方的工位切换机以及位于所述铸焊机一侧设置的入槽机，所述工位切换机的两端分别设置有上料工位以及加工工位，所述加工工位位于所述铸焊机的输出端上方，所述铸焊机包括铅炉、水平滑动在所述铅炉上的铸焊模具以及位于所述铸焊模具输出端下方的冷却组件，所述入槽机沿长度方向依次设置有接料工位、入槽工位以及出料工位；

所述上料手将完成切刷工作后倒置的铅酸蓄电池组夹持放置在上料工位上，工位切换机将铅酸蓄电池组从上料工位切换至加工工位上，同时铸焊模具在所述铅炉内完成浸铅工作后向上抬升并水平向所述铅炉外输出至铅酸蓄电池组下方，铅酸蓄电池组下降至铸焊模具表面并配合冷却组件进行铸焊工作，卸料手将完成铸焊工作的铅酸蓄电池组翻转180°后自动放入接料工位，正置的铅酸蓄电池组传动至入槽工位完成入槽工作后自动输出至输出机构。

作为优选，所述相邻两组所述铸焊机之间设置一组入槽机；

所述铸焊机包括机架a、设置在所述机架a上的模具传输组件以及设置在所述模具传输组件输入端的浸铅组件。