[发明专利]一种降低石墨负极材料石墨化成本的制备方法在审
申请号: | 202010113927.1 | 申请日: | 2020-02-24 |
公开(公告)号: | CN111348646A | 公开(公告)日: | 2020-06-30 |
发明(设计)人: | 吴其修 | 申请(专利权)人: | 广东东岛新能源股份有限公司;湛江市聚鑫新能源有限公司 |
主分类号: | C01B32/205 | 分类号: | C01B32/205;H01M4/587;H01M10/0525 |
代理公司: | 北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙) 11535 | 代理人: | 谢蓉;谢怡婷 |
地址: | 524432 广东省湛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 石墨 负极 材料 化成 制备 方法 | ||
1.一种降低石墨负极材料石墨化成本的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将高分子材料与水混合,加热,制备得到粘接剂;
(2)将制备石墨负极材料的原材料微粉与步骤(1)的粘接剂混合,混捏,得到混合物料;
(3)将步骤(2)的混合物料进行压型,得到压型品;
(4)将步骤(3)的压型品进行烘干;
(5)对步骤(4)的烘干后的物料进行高温石墨化处理。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(1)中,所述高分子材料选自不含有苯环且能溶于水的高分子材料,优选聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚氧乙烯(PEO)和聚丙烯酸中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,步骤(1)中,所述混合是在搅拌条件下进行的,所述搅拌的转速度为30-150r/min,所述搅拌的时间为30-300min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法,其中,步骤(1)中,所述高分子材料与水的质量比为(0.5-3):100;所述加热的温度为90-95℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其中,步骤(2)中,所述制备石墨负极材料的原材料微粉选自石油焦煅后焦、针状焦煅后焦、沥青焦煅后焦、天然石墨(如鳞片石墨和微晶石墨)中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法,其中,步骤(2)中,所述微粉的粒径3-60μm;
优选地,步骤(2)中,所述粘接剂与微粉的质量比为(5-10):100;
优选地,步骤(2)中,所述混捏是在滚动搅拌下进行。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法,其中,步骤(3)中,所述压型例如采用挤压成型、模压成型和冷等静压成型中的至少一种。
优选地,步骤(3)中,所述压型品的体密度为1.5-1.8g/cm3。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法,其中,步骤(4)中,所述烘干的温度为120-160℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法,其中,步骤(5)中,所述高温石墨化处理的温度为2700-2900℃,例如为2800℃。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法,其中,经过高温石墨化处理的负极材料无需经过进一步的粉碎,可以直接作为负极材料使用。
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