[发明专利]一种皮衣加工工艺

说明书

本发明公开了一种皮衣加工工艺，涉及皮衣加工技术领域，旨在解决传统的皮衣加工后挺括度差的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤，步骤S1，配皮，选用厚度相近、颜色相近的皮革作为材料；步骤S2，裁切，将皮革根据设计样板裁切成对应数量和尺寸的皮片；步骤S4，烫衬，在较小的皮片以及袖子的边缘进行烫衬，将衬布热压到皮片容易变形的部位；步骤S5，前片缝制；步骤S6，贴口袋、肩章；步骤S7，后片缝制。本发明的一种皮衣加工工艺，加工出的皮衣具有挺括有型，款式多样的优点。

技术领域

本发明涉及皮衣制作加工的技术领域，尤其是涉及一种皮衣加工工艺。

背景技术

皮衣是采用动物皮，如牛皮、羊皮等动物皮，经过特定加工成的皮革做成的衣服，由于动物皮的毛眼具有透气性，用它来做衣服，人就像多了一层皮肤，所以它对人类的突出贡献是防寒、美观、不易脏等。

由于皮革并非布料，其在加工时存在一定的技术难度，且由于皮革偏于柔软，挺度较差，导致皮革成衣样式单调，成衣的挺度也较差，无法满足人们对于挺括版式的追求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮衣加工工艺，加工出的皮衣具有挺度好的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮衣加工工艺，包括如下步骤：

步骤S1，配皮，选用厚度相近、颜色相近的皮革作为材料；

步骤S2，裁切，将皮革根据设计样板裁切成对应数量和尺寸的皮片；

步骤S4，烫衬，在较小的皮片以及袖子的边缘进行烫衬，将衬布热压到皮片容易变形的部位；

步骤S5，前片缝制；

步骤S6，贴口袋、肩章；

步骤S7，后片缝制。

通过采用上述技术方案，在配皮之前需要先进行版式设计并画出图纸，最后将图纸打印出来形成样板，之后选用厚度颜色相近的皮革进行配皮，之后将皮革按照样板进行裁切，烫衬时将皮片中较小的部分或者边沿部分容易变形的位置进行烫衬处理，可以减小皮革成衣后的变形，之后进行缝制前片、贴口袋肩章以及后片缝制，通过前片缝制和后片缝制，使得皮革成衣更加挺括有型。

本发明进一步设置为：步骤S4中采用的衬布包括网布、纵横交叉铺设在网布一侧面的骨架丝、涂在网布铺有骨架丝一侧面的胶水，烫衬时，将衬布裁剪成需要的形状，并将衬布涂有胶水的一面朝向皮片复合，之后通过烫衬机或手持电熨斗对衬布进行热压复合。

通过采用上述技术方案，通过在衬布内里复合骨架丝，提高衬布的挺度，进而提高衣物的挺度，此处的骨架丝可以选用由纸纤维制成的丝线，一方面可以增加衬布的挺度，另一方面当需要对衬布进行裁断时更便于裁断，胶水不仅起到复合骨架丝的作用，而且还可以将衬布粘接在皮片上。

本发明进一步设置为：烫衬温度设置为110-115摄氏度，烫衬时间设置为8-12秒，传送速度调至4-5档。

通过采用上述技术方案，在烫衬时，将温度调整到110-115摄氏度，可以使胶水达到最佳粘度状态，从而达到最佳的粘接效果。

本发明进一步设置为：步骤S2中对前片与侧片裁剪时，两者接缝的边沿处预留出1-2厘米宽，步骤S5中前侧片与前门片缝制时，通过缝纫机沿嵌条的边沿缝制第一道，之后沿前侧片与前门片的边沿再缝制第二道，且第二道与第一道平行，从而在第一道和第二道之间形成筒状的空腔，在空腔内穿设具有挺度的橡胶条。

通过采用上述技术方案，在前侧片和前门片之间形成筒状的空腔，并且在空腔内穿设橡胶条，此处橡胶条截面为扁平状，从而增强衣服缝线边沿处的挺度，增加衣服整体挺阔感，并且可以避免橡胶条本身给穿戴者带来的不适感。