[发明专利]一种挤塑成型机

说明书

本发明公开了一种挤塑成型机，包括上下对称设置的箱体，所述箱体之间通过螺栓固定配合连接，所述箱体内设置有开口的装载内腔，所述装载内腔后端壁内连通设置有中间连接腔，所述中间连接腔后端壁内连通设置有后侧腔，所述后侧腔外侧设置有位于所述箱体内且对所述中间连接腔和后侧腔进行加热的加热装置，所述后侧腔内设置有用于成形形成管道结构的成形装置，本发明设备结构简单，采用了将挤塑棒料进行均匀加热的方式，且采用逐层尺寸变小的挤压造型，将棒料快速高效的融化挤塑成型，由于受热均匀及尺寸变化合理，加工过程不会产生较多瑕疵，使产品的精度及生产速度得到极大的提高。

技术领域

本发明涉及挤塑设备设备技术领域，具体是一种挤塑成型机。

背景技术

挤塑工艺在于，利用现有的材料通过一些特定的模具来形成一定形状的零件及工件，挤塑设备具有较多缺点，比如，在挤塑过程中由于温度传递不快，造成挤塑模具的受热情况不同，而使挤塑后的工件或者零件造成一些断裂或者缺口，极大的影响了挤塑作业中零件及工件的成型效果，同时由于在一些棒料进行上料形成管道工艺中，棒料的进给过程较为困难，且由于棒料需要融化成尺寸较小的材料，往往直接采用推挤棒料加热的方式将棒料融化后直接挤出成型，这在很大程度上使设备进给结构造成了较多的负担，且不利于设备进行持续高效的加工，极大的损害了设备的实际工作效率及可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挤塑成型机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种挤塑成型机，包括上下对称设置的箱体，所述箱体之间通过螺栓固定配合连接，所述箱体内设置有开口的装载内腔，所述装载内腔后端壁内连通设置有中间连接腔，所述中间连接腔后端壁内连通设置有后侧腔，所述后侧腔外侧设置有位于所述箱体内且对所述中间连接腔和后侧腔进行加热的加热装置，所述后侧腔内设置有用于成形形成管道结构的成形装置，所述装载内腔内放置设置有料棒，所述料棒外表面设置有若干开口的装纳内腔，所述料棒两侧设置有用于将所述料棒进给的进给装置。

进一步的技术方案，所述后侧腔为直角型结构，与所述装载内腔、中间连接腔和后侧腔的直径依次减小。

进一步的技术方案，加热装置包括设置于所述箱体内的导热腔，所述导热腔内设置有若干由电驱动的发热管，所述导热腔与所述装载内腔、中间连接腔和后侧腔之间设置有隔板，所述隔板刚好将所述导热腔一侧端壁封闭，所述导热腔前后侧设置有用于将所述导热腔内空气进行流通以便于热量扩散的扩散组件。

进一步的技术方案，所述导热腔呈环形分布于所述箱体内，所述导热腔与所述装载内腔、中间连接腔和后侧腔之间的距离保持一定。

进一步的技术方案，所述隔板采用耐热陶瓷制作。

进一步的技术方案，扩散组件包括与所述导热腔端壁连通且前后对称的导气腔，所述导气腔位于所述箱体内，前后侧的所述导气腔端壁内连通设置有导气连管，所述导气连管内连通设置有开关阀门，其中一侧的所述导气连管与外部空间的空气压缩机连通。

进一步的技术方案，成形装置包括与所述中间连接腔后端壁固定的支撑固定板，所述支撑固定板内设置有贯穿的侧通腔，所述侧通腔对称设置，所述侧通腔与所述后侧腔和中间连接腔连通，所述支撑固定板一侧端面固设有用于与所述后侧腔配合连接以实现弯管挤塑成型的弯管组件。

进一步的技术方案，弯管组件包括与所述支撑固定板固定的成型模具，所述成型模具设置于所述后侧腔内，所述成型模具设置于所述侧通腔之间，所述成型模具与所述侧通腔之间没有重叠部分，所述成型模具内设置有发热内腔，所述发热内腔内设置有电驱动的产热管，所述发热内腔一侧连通设置有导气管，所述导气管与外部空间连通，所述导气管的直径小于所述成型模具的直径。