[发明专利]一种冷压丽丝绒面料的生产工艺

说明书

本实施例所涉及的一种冷压丽丝绒面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：坯布织造、定型、拉毛、染色、定型、刷毛和剪毛、烫光、定型、冷压。冷压装置包括表面具有纹路的花型辊、制冷装置及冷却介质；制冷装置用于冷却冷却介质；花型辊通过进液管和出液管与制冷装置相连通；花型辊可转动的设置于面料表面处理设备上。本发明所涉及的一种冷压丽丝绒面料的生产工艺，使用冷压装置对丽丝绒面料进行表面处理，使用较低温度的冷却介质使得花型辊表面的温度较低，利用温度差对丽丝绒面料进行辊压，使得丽丝绒面料表面绒毛的状态，使得丽丝绒面料的表面具有与热辊辊压后的丝绒面料，具有不同的手感和风格，使得丽丝绒面料的种类增多。

技术领域

本发明涉及丝绒面料生产技术领域，尤其是一种冷压丽丝绒面料的生产工艺。

背景技术

随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对服装的面料要求日渐提升，这便对此类面料的生产企业提出了新的技术突破指标。

在面料的选择上，柔软、手感舒适性、有垂性等要求是服装类材料选择的首要考虑。经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料(也可俗称丽丝绒)便成为其中一类应用较多的服装材料，为人们带来了极为舒适的触感。

之所以选用超细纤维是由于面料纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。

超细纤维用途很广，用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽。

目前纺织领域中最通用的绒布生产方法为炼胚、预定型、起绒、剪毛、染色、烘干、压花、成品定型等步骤。

在对于面料表面进行压花时，尤其是对丝绒面料进行表面压花处理时，是使用导热油对压花辊进行加热，再使用压花辊对丝绒面料表面进行压花处理，使得丝绒面料表面具有特定的花纹纹路。这种是采用热处理的方式使得丝绒面料表面具有特定的纹路，使得丝绒面料具有特定的手感。这种方式处理所得到的丝绒面料的纹路的风格和手感较为相似，仅仅是花型纹路的不同。如何使得丝绒面料表面具有与热辊处理后具有不同的的风格和手感，成为一种需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷压丽丝绒面料的生产工艺，采用冷压装置对丽丝绒面料进行辊压，利用温度差，使得丝绒面料表面具有不同的手感和风格。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种冷压丽丝绒面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：

a、坯布织造：所采用的纱线为75D/144F扁平弹丝和54D/24F长丝，在经编机上织造，织造密度27.5；

b、定型：将上一步骤所制备的坯布在220℃条件下进行定型；

c、拉毛：对经过上一步骤处理后的坯布进行拉毛处理；

d、染色：对经过上一步骤处理后的坯布进行染色；

e、定型：对染色后的面料进行定型处理，定型温度为180℃；

f、刷毛、剪毛：将经过上一步骤处理后的面料，进行刷毛、剪毛处理；

g、烫光：对经过上一步骤处理后的面料进行烫光处理；、

h、定型：对经过烫光处理后的面料进行定型处理，定型温度为190℃；

i、冷压：使用冷压装置对上一步骤处理后的面料进行辊压。