[发明专利]一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板及其制备方法

说明书

本发明公开一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，是由一条自动化生产线制备而成，制备纤维板的原料按照质量份数分别为：40~70份工业固废、25~50份天然矿石、0.5~5份矿物棉粘结剂、0.1~0.6份憎水剂及1~5份添加剂，制备的纤维板的密度为250~1500kg/m³，抗拉强度为0.15~0.7Mpa，抗压强度为13~75MPa，燃点为600‑1000℃，单点锚固力为300~1500N，本发明制备的纤维板与木工板相比，具有燃点高、防火性能好的特点，生产过程中无废水、废渣等污染物排放，可以减少森林资源的采伐，保护环境；与传统的矿物棉纤维板比较，具有密度大、强度大、抗拉抗压强度大等特点；制备的纤维板在使用过程中无有害气体排放，产品应用范围广，可用于建筑家装家居装饰、包装等方面，也可作为墙体材料。

技术领域

本发明涉及密度纤维板制备技术领域，具体的说是一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板及制备方法。

背景技术

岩棉纤维是指由工业废渣或者天然岩石矿物等采用熔融法离心甩丝制得的棉花状非连续的无机纤维。岩棉纤维化学稳定性好，制品的尺寸稳定性好，膨胀率非常低，机械性能好，其压板制品还具有良好的防水性能和憎水性能。此外岩棉纤维制品中不含氯氟烃、氢氟烃、氢氯氟烃或石棉等有毒、致癌成分，其放射性及游离醛等的含量也均符合相关标准的要求。与有机保温材料不同的是，岩棉纤维的孔状结构多为开孔，其透气性很好，吸声降噪性能也很好。上述性质使得岩棉纤维板目前被广泛用于建筑外墙保温、建筑吸音、建筑防火等方面。在发生火灾时，它不传播火焰，不释放有毒气体，无燃烧滴落物，不存在火灾隐患；岩棉纤维的溶结温度高，因此在发生火灾时不会发生开裂和收缩，能够有效阻止火势蔓延。

目前，岩棉纤维板的生产方法主要有辊压法和平压法，具体的生产工艺流程主要包括上料-熔化-喷胶成纤-集棉-摆锤打褶-预压-固化成型-切割-包装，生产的岩棉纤维板均属于轻质纤维板，密度在150~200kg/m³，密度较小，主要用于建筑外墙保温材料，应用范围比较窄，目前的岩棉纤维板生产方法中，上料系统自动化程度不高，熔化炉系统使用冲天炉以焦炭作为燃料，固化加热系统多采用天然气加热，与目前国家倡导的低碳环保政策不符。

木工板主要有细木板、九厘板、纤维板、颗粒板、装饰板、包装板等。生产木工板的原料主要有木材、竹类、甘蔗渣、棉麻类、草木秸秆等。生产木工板的工艺流程主要为削片-筛选-热磨-施胶-干燥-铺装-预压-热压-冷却-裁边-存储-砂光。目前木工板生产存在的问题主要是生产过程中会产生污水，采伐竹木资源不利于保护生态环境，使用过程中燃点低、防火性能差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板及制备方法，其生产工艺中实现自动上料，且扩展制备的高密度矿物棉纤维板的应用范围。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，所述高密度矿物棉纤维板由一条自动化生产线制备而成，制备所述高密度矿物棉纤维板的原料按照质量份数分别为：40~70份工业固废、25~50份天然矿石、0.5~5份矿物棉粘结剂、0.1~0.6份憎水剂及1~5份添加剂，制备的高密度矿物棉纤维板的密度为250~1500kg/m³，抗拉强度为0.15~0.7Mpa，抗压强度为13~75MPa，燃点为600-1000℃，单点锚固力为300~1500N，制备的高密度矿物棉纤维板中所含的化学成分按照质量份数分别为：36~48份SiO₂、24~35份CaO、4~9份MgO、8~15份AI₂O₃及1~5份Fe₂O₃，1~5份其他成分。

进一步的，所述工业固废包含但不限于矿渣、炉渣、粉煤灰、磷选矿中的一种或两种以上的组合。

进一步的，所述天然矿石包含但不限于玄武岩、白云石、辉绿岩、石灰石、石英石中的一种或两种以上的组合。