[发明专利]一种对冲燃煤锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀防治方法

说明书

本发明涉及一种对冲燃煤锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀防治方法：包括设置以下中的一个或多个或全部：在二次风风箱管道的弯头处设置第一导流板；在中层主燃烧器层风箱的入口处设置第二导流板；在中层燃烧器风箱的入口设置扩口结构；将贴壁风进风口的面积增加至至少0.2m²；在燃烧器的外二次风道进风口处设置聚风装置；在燃烧器的内二次风道的进风口处设置风向转向装置。本发明主动降低煤粉燃烧中CO排放浓度，从源头上控制住腐蚀性气体，进而缓解水冷壁高温腐蚀，为同类型机组高温腐蚀的防治提供参考，能有效地控制水冷壁爆管的发生。

技术领域

本发明涉及锅炉改造领域，特别是涉及一种对冲燃煤锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀防治方法。

背景技术

关于燃煤锅炉高温腐蚀的研究已经有几十年的历史，研究一致认为炉内水冷壁高温腐蚀为硫化物型腐蚀，导致水冷壁发生高温腐蚀的硫元素来自于燃料，燃料中的硫一般以黄铁矿(FeS₂)、硫酸盐、有机硫等三种形态存在。由于黄铁矿硬度高，在磨煤机中难以磨碎，再加上黄铁矿比重较大，因而在炉内随气流旋转过程中易甩至水冷壁上。当炉内燃烧工况不良、配风不合理时，在水冷壁附近易形成局部还原性气氛。在还原性气氛中，当管壁温度达到350℃左右时，将发生明显的高温腐蚀。

从上述描述中可以看出，影响水冷壁高温腐蚀的主要因素有：1)燃料中的含硫量，燃料中的含硫量越大，炉内的高温腐蚀越严重；2)炉内燃烧状况，如炉内燃烧组织不善将在水冷壁附近形成局部的还原性气氛，造成引起高温腐蚀的H₂S含量高；3)水冷壁管壁温度，当水冷壁管壁温度高于350℃，温度每升高50℃，高温腐蚀速率加快一倍。

在现有技术层面，燃料中的含硫量不可控，随着机组大型化、高参数化发展，水冷壁管壁温度均高于350℃，为控制炉内高温腐蚀唯有改善炉内燃烧状况可行。对于对冲燃煤锅炉而言，除了燃烧优化调整可改善燃烧状况外，还可以通过燃烧器两侧加装贴壁风、侧墙加装贴壁风或贴壁风帽以及水冷壁喷涂的方式来阻止还原性气体和H₂S等腐蚀性气体接近水冷壁壁面。但试图阻止还原性气氛和H₂S等腐蚀性气体接近水冷壁壁面的方法终究是被动的。

发明内容

本发明的目的是提供一种对冲燃煤锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀防治方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种对冲燃煤锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀防治方法：包括设置以下中的一个或多个或全部：

1)、在二次风风箱管道的弯头处设置第一导流板；

2)、a：在中层燃烧器层风箱的入口处设置第二导流板；

b：在中层主燃烧器风箱的入口设置扩口结构；

3)、a：将贴壁风进风口的面积增加至至少0.2m²；

b：在燃烧器的外二次风道进风口处设置聚风装置；

c：在燃烧器的内二次风道的进风口处设置风向转向装置。

优选地，在3)中所述的燃烧器为靠墙侧的燃烧器。

优选地，所述的第一导流板设置有多个；所述的第二导流板为弧形导流板。

优选地，在所述的中间层燃烧器风箱的前墙、后墙分别设置一个所述的第二导流板；所述的第二导流板为弧形导流板。

优选地，所述的扩口结构包括外口部、内口部、连接所述的外口部和内口部的连接壁，所述的外口部的口径大于所述的内口部的口径。

进一步优选地，所述的连接壁从所述的外口部至内口部平滑过渡。