[发明专利]一种双向动力头

说明书

本发明公开了一种双向动力头，包括壳体、第一输出轴、第二输出轴、套筒、叶片、定向离合器和散热器；壳体内部设置有空腔，第一输出轴穿过空腔，套筒套在第一输出轴上，叶片安装在套筒上，叶片和套筒位于空腔内；套筒与第一输出轴之间设置有定向离合器；第二输出轴与第一输出轴垂直，套筒上套有第一伞齿轮，第二输出轴的末端设置有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合；壳体上设置有进液口和出液口。本发明的双向动力头在套筒上设置有叶片，第一输出轴旋转时能够同步驱动套筒和叶片旋转，旋转的叶片使得冷却液形成在空腔与散热器之间的自循环，不断将双向动力头内的热量传递出去，避免双向动力头在工作过程中不断升温。

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其涉及一种双向动力头。

背景技术

现有技术的双向动力头包括两个彼此垂直的输出轴，两个输出轴的端头设置铣刀；其中一根输出轴与动力装置连接，称为主动轴，另一根则被称为从动轴；从动轴与主动轴通过一对伞齿轮实现传动。现有技术双向动力头的缺陷在于：

1.主动轴与从动轴总是保持联动，使用不便；

2.用于传动的伞齿轮在工作过程中产生的热量难以排除，一段时间后容易造成整个动力头温度升高，影响使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的双向动力头，使得主动轴和从动轴能够自主选择是否联动，同时为动力头配置散热系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种双向动力头，包括壳体、第一输出轴、第二输出轴、套筒、叶片、定向离合器和散热器；

壳体内部设置有空腔，第一输出轴穿过空腔，第一输出轴用于连接动力装置(一般为电机)；套筒套在第一输出轴上，叶片安装在套筒上，叶片和套筒位于空腔内；套筒与第一输出轴之间设置有定向离合器；定向离合器用于实现套筒与第一输出轴之间单向传动，当第一输出轴正转时，套筒随着第一输出轴同步旋转；当第一输出轴反转时，套筒不再与第一输出轴同步旋转而是自行保持静止(本段所述的正转和反转仅仅用于描述两种相反的旋转方向，并非特指顺时针旋转或逆时针旋转)；

第二输出轴伸入至空腔，第二输出轴与第一输出轴垂直，套筒上套有第一伞齿轮，第二输出轴的末端设置有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合；

壳体上设置有进液口和出液口，进液口和出液口与空腔连通，且均连接至散热器。

第一输出轴和第二输出轴的头部均用于连接铣刀，壳体的空腔内部充满冷却液；当第一输出轴正转时，套筒和第一伞齿轮随着第一输出轴同步旋转，进而驱动第二输出轴旋转；固定安装在套筒上的叶片旋转，叶片驱动冷却液向前依次流向出液口、散热器和进液口，使得冷却液形成自循环，将整个双向动力头(尤其是两个伞齿轮)产生的热量导出至散热器，形成自我散热；

当第一输出轴反转时，套筒、第二输出轴和叶片均保持静止；此阶段由于第一伞齿轮和第二伞齿轮不工作，动力头内产生的热量较少，无需启动散热系统；

本发明的双向动力头允许用户自行选择，如果用户需要双向铣作业，则控制动力装置正转，套筒、第二输出轴和叶片均同步旋转；如果用户只需要单向铣作业，则控制动力装置反转，此时仅仅只有第一输出轴上的铣刀旋转(需要注意的是，用户在控制第一输出轴正转和反转的时候需要更换不同的铣刀，确保铣刀的刃口方向与第一输出轴的旋转方向适配)。

进一步的，所述进液口位于叶片的背面，所述出液口位于叶片的正面，以便叶片形成的冷却液直接进入出液口；叶片的正面指向因叶片旋转而产生的液体流动的方向。

进一步的，所述进液口和出液口处均设置有阀门；如果用户只需要进行单向铣作业(此时散热系统不启动)，用户可以关闭阀门然后将散热器拆卸下来。