[发明专利]一种用于高速激光熔覆的送粉装置

说明书

本发明涉及到激光加工领域，特指一种用于高速激光熔覆的送粉装置。装置包括：玻璃漏斗筒、搅拌器、送粉块、排粉块，转盘。送粉器上盖、密封圈与送粉器底盘固连密封组成送粉器本体。送粉器底盘侧面开有输气口，通过该口可向送粉器本体内腔输入惰性气体。玻璃漏斗筒通过螺纹安装于送粉器上盖送粉口上，储存于玻璃漏斗筒内的粉末经过玻璃漏斗筒内搅拌器的均匀搅拌穿过送粉块锥形孔落入转盘的滑槽内。在转盘匀速转动下，转盘滑槽内落入均匀等量的粉末，位于滑槽内的粉末在运转至送粉器上盖排粉口位置时受到排粉块挡粉滑块的阻挡，同时通过排粉管对该位置粉末进行抽吸，最终粉末被排粉管吸出。利用抽吸的方式将粉末吸出，使得送出的合金粉末更加均匀。

技术领域

本发明涉及到激光加工领域，特指一种用于高速激光熔覆的送粉装置。

背景技术

激光熔覆(Laser Cladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆粉末，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆工艺中需要利用到送粉器对熔覆粉末进行输送。而高速激光熔覆对于粉末要求更高。

随着激光技术的快速发展,对送粉器的送粉量、精准度和物料粒度的要求也就越来越高。对于流动性差的金属粉末，均匀送粉成为难题。在潮湿的环境下，送粉器内的粉容易受潮，影响了焊接质量；合金粉易在送粉器内堆积，不易出粉，且送粉不均匀。所以，急需一种应用于高速激光熔覆过程的对粉末粒度和成分的适应范围广、送粉精准度、连续性和稳定性好的送粉器。

发明内容

本发明提供了一种用于高速激光熔覆的送粉装置，可以广泛适用于不同粉末的均匀输送。所述装置包括：玻璃漏斗筒、搅拌器、送粉块、排粉块，转盘等。送粉器上盖、密封圈与送粉器底盘固连密封组成送粉器本体。送粉器底盘侧面开有输气口，通过该口可向送粉器本体内腔输入惰性气体。玻璃漏斗筒通过螺纹安装于送粉器上盖送粉口上，储存于玻璃漏斗筒内的粉末经过玻璃漏斗筒内搅拌器的均匀搅拌穿过送粉块锥形孔落入转盘的滑槽内。在转盘匀速转动下，转盘滑槽内落入均匀等量的粉末，位于滑槽内的粉末在运转至送粉器上盖排粉口位置时受到排粉块挡粉滑块的阻挡，同时外接抽气系统通过排粉管对该位置粉末进行抽吸，最终粉末被排粉管吸出。利用抽吸的方式将粉末吸出，出粉更容易；通过该装置的调节使得送出的合金粉末更加均匀。

本发明的目的是通过以下技术手段来实现的：

一种用于高速激光熔覆的送粉装置，包括玻璃漏斗筒、搅拌器、玻璃漏斗筒封盖、搅拌器电机、送粉器上盖、送粉器底盘、转盘、送粉块、排粉块、调速电机、排粉管、转盘主轴、密封圈、排粉嘴。所述送粉器上盖、密封圈与送粉器底盘固连密封组成送粉器本体。送粉器底盘侧面开有输气口，通过输气口能向送粉器本体内腔输入惰性气体。

所述玻璃漏斗筒内部结构为下方为锥形，上方为筒状的漏斗状，玻璃漏斗筒上方开有通孔、下方开有玻璃漏斗筒出粉口。玻璃漏斗筒通过螺纹安装在送粉器上盖送粉口上，保证玻璃漏斗筒出粉口与送粉块锥形孔紧密贴合。所述玻璃漏斗筒封盖为圆柱形，内部具有空腔，搅拌器电机安装于玻璃漏斗筒封盖空腔内，且搅拌器电机主轴与玻璃漏斗筒封盖回转中心同轴。玻璃漏斗筒封盖通过卡槽安装于玻璃漏斗筒上方对其进行密封。所述搅拌器主轴与搅拌器电机主轴相连，搅拌器搅拌杆安装于搅拌器主轴末端，保证搅拌器搅拌杆位置位于玻璃漏斗筒锥形部分。

所述排粉块与送粉块为片状扇形结构，其中心均开有锥形孔，排粉块通过螺栓与送粉器上盖固连，排粉块锥形孔与送粉器上盖排粉口同心；送粉块通过螺栓与送粉器上盖固连，送粉块锥形孔与送粉器上盖送粉口同心。且排粉块与送粉块下表面均设有挡粉滑块，挡粉滑块与转盘滑槽相配合。

所述转盘为圆盘状，上表面设有环形转盘滑槽，安装于送粉器本体内，装配时转盘固定于转盘主轴末端，转盘主轴与送粉器本体回转中心同轴。转盘上表面的转盘滑槽与排粉块与送粉块的挡粉滑块相配合，转盘主轴穿过送粉器底盘与调速电机相连。