[发明专利]一种皮带落料装置及落料方法

说明书

本发明一种皮带落料装置及落料方法，包括设置于皮带输送装置落料区的旋转收料装置，所述旋转收料装置包括旋转轮及旋转轮上设置的多块布料板，旋转收料装置下方有斜向设置的可调溜槽和缓冲流槽，可调溜槽上端设置有应急卸料器，应急卸料器连接有接料挡板，接料挡板抵触可调溜槽上端后部，平衡板下方设置有接近开关，接近开关电连接调节器，调节器连接可调溜槽后部，可调溜槽底部朝向缓冲流槽，缓冲流槽下设置有导料槽和收料皮带，该装置能够解决转运接点物料扬尘、冲击破损以及由于物料下落后的撞击造成的料斗和溜槽磨损问题。

技术领域

本发明一种皮带落料装置及落料方法，属于物料传输装置技术领域。

背景技术

当前带式输送机输送物料时在转运接点即物料到皮带头部下料时转运存在的以下几点问题：

1、皮带机运料时物料离开头部滚筒下落时是一个加速过程，至接收物料点的位置会有一段距离，距离越大、扬尘越大，最终落点的速度就越大。因物料加速下落的同时会开始扩散。内部微细粉物料即粉尘由于重量较轻开始迅速扩散上扬，当受料斗有效空间不足以容纳时，则粉尘就会向外部扩散，造成现场环境污染，物料内细小粉尘越多则扬尘越大。

2、由物料的加速下落在接料点造成较大冲击，致使强度不够的物料破碎由大变小，造成物料粒度由大变小，同时微细颗粒也随之增加，也就是说每一个转运点就相当于对物料进行一次破碎，同样物料落差越大，破损越严重，对于有粒度要求的将使成品率降低，必将对企业造成一些浪费。

3、由于物料的冲击，使得受料点磨损加快，不得不对该点位的材料增加更换频次，使得企业运行成本提高。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种皮带落料装置及落料方法，能够解决转运接点物料扬尘、冲击破损以及由于物料下落后的撞击造成的料斗和溜槽磨损问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种皮带落料装置，包括设置于皮带输送装置落料区的旋转收料装置，所述旋转收料装置下方有斜向设置的缓冲流槽，缓冲流槽下设置有导料槽和收料皮带。

所述缓冲流槽与水平方向夹角α为20-40度；所述缓冲流槽为直线溜槽或弯道溜槽。

所述旋转收料装置包括旋转轮及旋转轮上设置的多块布料板，所述旋转收料装置的位置上下、水平可调。

所述旋转收料装置上还连接有逆止器。

所述旋转收料装置侧下方还设置有可调溜槽，所述可调溜槽一端连接有支撑转轴，另一端连接有调节器，所述可调溜槽底部朝向缓冲流槽。

所述可调溜槽上端还设置有应急卸料器，所述应急卸料器包括旋转轴和平衡板，平衡板一端设置有重锤，另一端连接有接料挡板，所述接料挡板抵触可调溜槽上端后部，所述平衡板下方设置有接近开关，接近开关电连接所述调节器。

所述调节器为液压气缸，所述调节器上设置有护罩。

所述可调溜槽底端还设置有缓冲板，所述缓冲板与可调溜槽夹角为165-170度。

所述输送装置落料区为皮带头轮下方。

使用所述的皮带落料装置进行落料的方法，包括以下步骤：

落料点与皮带头轮落差高度大于皮带头轮直径且不超过1.2倍时，皮带头轮下方使用旋转收料装置进行落料；

落料点与皮带头轮落差高度达到皮带头轮直径的1.5倍以上时，皮带头轮下方安装旋转收料装置，旋转收料装置下方安装可调溜槽进行落料；

落料点与皮带头轮落差高度达到皮带头轮直径的3倍以上时，皮带头轮下方安装旋转收料装置，旋转收料装置下方安装可调溜槽进行落料，缓冲溜槽设置为弯道流槽。